實(shí)驗(yàn)以普通廢玻璃瓶粉碎后的玻璃粉為主要原料,加入高嶺土、鈉長石、碳酸鹽、硼化合物等原料研制冰裂紋釉。采用單因素與正交實(shí)驗(yàn)法確定釉料配方,通過對(duì)釉層厚度、燒成溫度、急冷溫度等單因素的試驗(yàn)考察,研制出層次豐富、花瓣?duì)畋鸭y釉。研究結(jié)果表明:釉料配方中玻璃粉含量50～60 wt%,釉粉堆積厚度為5 mm,燒成溫度1230℃,急冷溫度200～500℃,坯與釉的熱膨脹系數(shù)的差值Δα為1.25×10-6/℃時(shí),得到的釉面效果最佳。
【部分圖文】：

由圖1可看出：1號(hào)試樣（金意陶坯體）釉面沒有裂紋有大量氣泡；2號(hào)試樣（紅葉陶瓷坯體）裂紋多分布均勻，并富有層次。據(jù)裂紋的產(chǎn)生的基理，兩者均可產(chǎn)生裂紋，但1號(hào)試樣無裂紋。相關(guān)文獻(xiàn)得知坯釉熱膨脹系數(shù)差值大于1×10-6/℃才會(huì)容易產(chǎn)生裂紋。對(duì)其熱膨脹系數(shù)進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)釉料配方的熱膨脹系數(shù)為8.07×10-6/℃。與1號(hào)試樣坯、釉的熱膨脹系數(shù)的差值為0.71×10-6/℃；與2號(hào)試樣坯、釉的熱膨脹系數(shù)的差值為1.25×10-6/℃。2.2 正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與分析

根據(jù)表4上分值，分別進(jìn)行計(jì)算K1、K2、K3、-K1、K2-、K3-以及每列的極差R。（見表5)由極差分析得到：原料對(duì)裂紋釉影響大小依次是：D碳酸鹽>A玻璃粉>C硼酸鹽>B鈉長石。由K值得到最佳組合為：A1B2C1D2即：玻璃粉（A)40%，鈉長石（B)10%，硼酸鹽（C)15%，碳酸鹽（D)8%。

(1)釉層厚度對(duì)冰裂紋的影響試驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)釉層比較薄時(shí)有少量呈蛛網(wǎng)狀裂紋，隨著釉層厚度增加裂紋由普通向冰裂紋過渡，堆粉5～6 mm時(shí)得到釉面最佳，繼續(xù)增加堆粉厚度釉面裂紋變得深長。
【相似文獻(xiàn)】

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4 包啟富;董偉霞;周健兒;葉超;;中溫裂紋釉的研究[J];佛山陶瓷;2014年10期

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6 陶勇霞;建陶制品裂紋釉的研制[J];佛山陶瓷;2004年05期

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本文編號(hào)：2874617