發(fā)布時間：2020-10-24 11:57

　　 煤化工高鹽廢水是煤化工裝置最終排放的廢水,其排水量大、水質(zhì)復雜。近幾年,水處理工藝與化學藥劑技術(shù)都得到了明顯的升級,加上持續(xù)更新?lián)Q代的設(shè)備管材,在很大程度上提高了煤化工系統(tǒng)用水的回收率。但即便如此,煤化工系統(tǒng)用水和排水量仍然很大,不但浪費了大量的水資源,還會對水生態(tài)造成很大的污染,嚴重制約煤化工產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。這些煤化工行業(yè)的用水和排水現(xiàn)狀,引起了行業(yè)的關(guān)注和憂慮,因此怎樣實現(xiàn)煤化工高鹽廢水的“零排放”(資源化利用),其技術(shù)研究具有很大實際應(yīng)用價值。煤化工高鹽廢水的來水成分復雜、污染物含量高。是一種“高有機物、高含鹽量、高硬度、高含硅”的工業(yè)廢水水質(zhì),采用常規(guī)的工業(yè)回用水處理工藝,水系統(tǒng)的回收率不高,產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定,同時排水水質(zhì)不能保證達標排放,水資源做不到最大化的利用。本文以陜北榆林某大型煤制烯烴項目排水為原水,分析前系統(tǒng)排原水的主要成分,闡述了全新的高鹽廢水處理工藝的劃分,通過試驗與技術(shù)研究找到一條穩(wěn)定高效的廢水“零排放”工藝路線。對高價結(jié)垢性離子脫除單元、脫COD裝置、可溶性結(jié)垢離子等主要工藝技術(shù)單元進行試驗研究,確定相關(guān)技術(shù)參數(shù),為高鹽廢水零排放項目提供技術(shù)依據(jù)。試驗結(jié)果表明:藥劑混凝實驗的控制非常規(guī)結(jié)垢離子最佳pH控制為11.5,硬度去除率90%以上。用強酸性陽離子樹脂和螯合樹脂的組合工藝樹脂對藥劑軟化后的高鹽水做進一步的軟化,以Ca~(2+)、Mg~(2+)全部被吸收為平衡濃度,得出經(jīng)過一級鈉離子交換器處理后的硬度離子的脫除率可以達到90%以上,再經(jīng)過二級螯合樹脂交換器后的硬度離子濃度可達到0.01mg/l以下,尤其是影響后段膜運行的Ba~(2+)、Sr~(2+)等離子可以得到有效的控制。用連續(xù)脈沖式活性炭裝置和脫COD樹脂均可以將濃鹽水中的COD值控制在40mg/l以下。用納濾進行分鹽,可將NaCl和Na_2SO_4基本分開,保證納濾產(chǎn)水中回收的NaCl占總進水NaCl的量90%以上。針對某高鹽廢水項目的多效蒸發(fā)工藝進行技術(shù)研究,為高鹽廢水資源化利用提供技術(shù)依據(jù),同時通過某企業(yè)自制的壓濾機對多效蒸發(fā)后的母液進行結(jié)晶試驗,可實現(xiàn)壓濾出鹽,最終實現(xiàn)了煤化工高鹽廢水資源化利用。
【學位單位】：西北大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：X794
【部分圖文】：

西北大學碩士學位論文 固懸物的脫除工藝是上述各種過濾裝置的合理組合，目前多數(shù)是石英砂（多器+自清洗過濾器+微濾或超濾組合。石英砂和多介質(zhì)過濾器裝置，雖然工藝但是結(jié)構(gòu)和運行相對復雜。對于純固懸浮物的分離，采用多級自清洗過濾器超濾進行固懸浮物脫除組合，例如：500μ 自清洗過濾器+50μ 自清洗過濾+微），這種組合相對簡單。下面是自清洗過濾器結(jié)構(gòu)簡圖（圖 1）與超濾（UF圖 2）

4圖 2 超濾系統(tǒng)圖Figure 2 Ultrafiltration system diagram 高鹽廢水中高價結(jié)垢性離子的脫除工藝1）脫除工藝基本原理工廢水脫除溶解鹽主要采用多級反滲透（RO）濃縮加多

第 1 章 緒論 因進行相應(yīng)的樹脂清洗。如果清洗后運行依然不正常，則需要更換樹脂離子交換失效判斷交換的失效判斷是運行控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，過早再生會增大再生液的消耗的大幅增加，過遲再生由于失效后產(chǎn)水中結(jié)垢離子會迅速增大，造成 R統(tǒng)中產(chǎn)生結(jié)垢故障。因此，在運行初期一定要對離子交換器進行密集檢離子交換器的運行曲線（如圖 3 所示），找出失效的拐點，進行合理的制。
【參考文獻】

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本文編號：2854431