【摘要】：煉油廢水的不達標排放不僅會造成水體中污染物濃度升高,其中的有毒有害物質(zhì)也會對水生態(tài)安全甚至人體健康帶來嚴重威脅。將廢水深度處理回用是減輕水體污染、緩解我國水資源短缺的有效途徑。近年來為保護環(huán)境及響應民意,煉油廢水排放標準也不斷提高,廢水處理提標改造和零排放也成為眾多煉油企業(yè)廢水處理所追求的目標。然而當前深度處理工藝多存在工藝冗長、占地面積廣、回用效率低等諸多問題,難以應對當前廠區(qū)用地緊張,深度處理設備預留地有限等局面。因此,研究開發(fā)高效的耦合集成化廢水深度處理新技術(shù)和新方法具有極其深遠意義。對廢水水質(zhì)進行深入調(diào)研和分析發(fā)現(xiàn),煉油廢水中含有烷烴類、烯烴類、芳香類、硫化物和胺化物等多種污染物;其中烷烴類、醚類及炔烴類污染物,可生物降解;而烯烴類、芳香類、硫酸酯及胺類化合物難生物降解,成為深度處理的焦點�；诖�,試驗考察了陶瓷膜分離、強化混凝、高級氧化和高效吸附等水處理技術(shù)對廢水的處理效能:(1)陶瓷膜過濾對濁度的去除效果較好,去除率達90%以上,出水濁度在0.2 NTU左右;(2)芬頓氧化和活性炭吸附表現(xiàn)出較高的COD去除率,芬頓氧化在pH值為4.1,亞鐵投加量為1.2 mmol/L,雙氧水投加量為1.8 mmol/L的條件下,對COD的去除率高達56.4%,活性炭吸附在pH值為7,投加量為4 g/L的條件下,對COD的去除率達75%以上,而且兩種方法對具有熒光特性的污染物去除較為徹底,(3)芬頓氧化-活性炭吸附的結(jié)合不僅使得最佳活性炭投加量降至1 g/L,同時還進一步提高了出水水質(zhì)�；谏鲜鰪U水處理技術(shù)效能研究分析,建立了芬頓氧化-活性炭吸附-陶瓷膜過濾耦合工藝,該工藝總水力停留時間為2 h;耦合工藝中,粉末活性炭直接投加在膜池中,不斷優(yōu)化活性炭濃度和換炭量,維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在活性炭濃度為40 g/L、換炭量為4%/d、陶瓷膜初始通量為82 L/(m~2·h)的條件下,該耦合工藝體系運行穩(wěn)定且處理效能較高,出水滿足設計出水水質(zhì)要求。上述耦合工藝中陶瓷膜與直接過濾時相比,表現(xiàn)出較高的膜通量與抗污染性能。直接膜濾時,陶瓷膜的臨界通量為60 L/(m~2·h),在耦合工藝中提升至82 L/(m~2·h);而且,耦合工藝中陶瓷膜表現(xiàn)出較好的抗污染性能,陶瓷膜總阻力(1.2×10~122 m~(-1))相比直接過濾時(5.1×10~122 m~(-1))明顯降低,另外,膜表面機械沖刷-清水反洗-NaClO溶液反洗的清洗方式對兩種過濾方式中的陶瓷膜均有較好的清洗效果,直接過濾時通量恢復率為90%,耦合工藝中膜通量恢復率達97%以上。本文中陶瓷膜耦合工藝深度處理煉油廢水的研究成果,分析了煉油廢水中的污染物特性,揭示了耦合工藝中不同水處理技術(shù)對煉油廢水中有機污染物的去除規(guī)律,以及陶瓷膜抗污染特性、膜清洗行為。研究結(jié)果有望為煉油廢水的深度處理回用、廢水廠處理升級改造提供理論與技術(shù)參考。
【學位授予單位】：濟南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：X742
【圖文】：

煉油廢水各生產(chǎn)工藝排放水質(zhì)

圖 1.2 煉油廢水處理流程圖1、隔油法隔油法是重力分離方法的一種，使得廢水中所含油類和其他懸浮物雜質(zhì)根據(jù)密度沉降或上浮，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行管理方便，造價低等諸多優(yōu)點[23]，常用來做煉油

技術(shù)路線圖

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本文編號：2798367