發(fā)布時間：2020-07-30 03:06

【摘要】：脫硫廢水水質(zhì)復(fù)雜,處理難度大,分析了現(xiàn)有脫硫廢水零排放技術(shù)的不足之處,基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)開發(fā)了一種新型脫硫廢水處理技術(shù)——梯級利用煙氣余熱處理脫硫廢水技術(shù),對于現(xiàn)有煙道蒸發(fā)液滴未蒸干情況,創(chuàng)造性地提出了利用文丘里管對脫硫廢水霧化和預(yù)蒸發(fā)處理的系統(tǒng)工藝,利用從靜電除塵器后引入的余熱煙氣對霧化的液滴進行預(yù)蒸發(fā),減小液滴粒徑后送至主煙道內(nèi)完成蒸干;對于現(xiàn)有煙道蒸發(fā)處理量不足的情況,提出了利用靜電除塵器后的余熱煙氣以沖擊式鼓泡的形式與廢水直接接觸進行熱法濃縮,保證的脫硫廢水的處理能力。文丘里霧化系統(tǒng)中氣液比(霧化氣量/霧化液量)(Nm3/L)在16~20之間時,霧化效果較好;不同的鼓泡空氣溫度具有不同的最大蒸發(fā)量液位區(qū)間,最佳蒸發(fā)液位區(qū)間和最低蒸發(fā)液位隨著空氣溫度的上升具有緩慢增大趨勢,電廠工況條件下,鼓泡液位應(yīng)在20 cm以下,當鼓泡空氣溫度為110℃,鼓泡液位為20 cm時,單位體積空氣蒸發(fā)濃縮水量保持在0.035 L/m3水平。隨著霧化蒸發(fā)液量的增大,抽取的煙氣量越多,空預(yù)器后煙溫降幅越大,蒸發(fā)液量在3 t/h時,空預(yù)器后煙溫降5℃以內(nèi),抽取霧化煙氣量為60000Nm3/h,占總煙氣量比例的4.43%。由廢水蒸發(fā)所導(dǎo)致的煙氣溫度下降和煙氣濕度上升均會降低粉塵的比電阻,增大靜電除塵器的除塵效率;實際煙氣量增加2.4%(330MW機組,霧化蒸發(fā)2 t/h廢水條件下),小幅降低除塵效率;綜合煙氣溫降、煙氣濕度增加增大除塵效率,煙氣量增大減小除塵效率而言,廢水的蒸發(fā)不會對靜電除塵器的除塵效率造成顯著影響。在粉煤灰作為水泥摻合料的綜合利用過程中,對氯元素的指標進行評估,水泥中氯元素含量限值為其質(zhì)量的0.06%,當粉煤灰在水泥中的摻量在27.27%以下時,水泥中氯元素指標合格。
【學(xué)位授予單位】：華北電力大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：X773
【圖文】：

實驗系統(tǒng)實物圖

圖 3-12 正交試驗結(jié)果效應(yīng)曲線圖交實驗圖 3-12 實驗結(jié)果，可以得出蒸發(fā)水量從大到小的實驗 11>實驗 16>實驗 7=實驗 10，我們發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)水量前三的實驗 氣量為 50m3/h 條件下的工況，然而根據(jù)單因素實驗結(jié)果并結(jié)下雖然蒸發(fā)量較大，但霧化效果較差，液滴輸送能力低，出部分發(fā)生在霧化室內(nèi)，因此予以規(guī)避。選取實驗 7 和實驗 10蒸發(fā)量和霧化空氣量相同的條件下，我們發(fā)現(xiàn)實驗 10 的進液過程中對壓力要求較高，結(jié)合實際工程應(yīng)用問題，選取進液最佳運行工況，即此時氣液比為 80（m3/h）/2（L/h）=20m用中霧化煙氣溫度和進液溫度無法調(diào)控，選用實際工況值即里管霧化粒徑分析粒徑模型計算結(jié)果混式高壓氣流霧化噴嘴的霧化質(zhì)量有許多預(yù)估經(jīng)驗公式，對

2 號脫硫廢水原水樣 2 號脫硫廢水實驗圖 4-7 2 號脫硫廢水40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 1800000505050鼓泡塔內(nèi)溶液TDS濃 (mg/L)70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96051015202530氣相總鹽濃(mg/m3)鼓泡塔內(nèi)溶液距出口液位 (cm)（a）溶液 TDS 濃度的影響 （b）鼓泡塔內(nèi)溶液距出口液位的影響圖 4-8 2 號脫硫廢水中鹽分遷移影響關(guān)系論上當鼓泡塔內(nèi)溶液 TDS 濃度越高時，氣相轉(zhuǎn)移的鹽分總量應(yīng)該增大， 4-8（a）發(fā)現(xiàn)溶液 TDS 濃度與氣相總鹽濃度不符合正相關(guān)關(guān)系，根據(jù)b）發(fā)現(xiàn)鼓泡塔內(nèi)溶液距出口液位與氣相總鹽濃度基本符合正相關(guān)關(guān)系。

【參考文獻】

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本文編號：2774916