【摘要】：鋼鐵企業(yè)各種生產(chǎn)活動中存在豐富且多樣的余熱資源,高爐熔渣顯熱能級高,屬高品位余熱資源,回收價值很大。目前我國高爐熔渣主要是利用水淬工藝進(jìn)行處理,不但造成了余熱資源的浪費,而且造成水資源的大量消耗。以現(xiàn)有干法技術(shù)大量回收高爐熔渣余熱較為困難,熔渣顯熱回收率極低。因此研究高爐熔滴凝固特性對高爐熔渣高效余熱回收系統(tǒng)的設(shè)計具有重要意義。高爐熔滴在冷卻空氣作用下凝固是一個非常復(fù)雜并且多變的傳熱過程,給研究工作帶來一定的困難。針對以上問題,以高爐熔滴為研究對象,結(jié)合凝固/融化模型,研究熔滴凝固特性,得到了熔滴溫度場、冷卻空氣速度場和熔滴內(nèi)部凝固過程固液界面分布情況,重點研究熔滴直徑、冷卻風(fēng)速、熔滴導(dǎo)熱系數(shù)、熔滴初始溫度對熔滴表面凝固及完全凝固時間的影響,同時對高爐熔渣氣淬粒化凝固過程進(jìn)行實驗,探究了不同工藝條件對�；绦Ч挠绊懸�(guī)律,得到最佳的工藝條件。研究結(jié)果表明:冷卻空氣環(huán)繞熔滴外部,使熔滴外表面迅速凝固,但是由于冷卻速度場、溫度場的不同,使得熔滴迎風(fēng)面冷卻速度較快,背風(fēng)面較慢,熔滴內(nèi)部凝固速度不同。熔滴直徑減小和冷卻風(fēng)速增加使熔滴表面凝固及完全凝固時間減小;熔滴導(dǎo)熱系數(shù)增加和熔滴初始溫度減小使熔滴表面凝固以及完全凝固時間減小;熔滴直徑和冷卻風(fēng)速影響程度大于熔滴導(dǎo)熱系數(shù)和熔滴初始溫度;最佳粒化凝固工藝條件為出渣溫度1600℃,調(diào)質(zhì)劑鋼渣添加量10%,噴嘴馬赫數(shù)1.6,氣淬壓力0.2MPa。研究結(jié)果為高爐熔滴凝固特性研究及高爐熔渣余熱回收系統(tǒng)的設(shè)計提供了理論依據(jù)。圖51幅;表9個;參60篇。
【圖文】：

第 1 章 緒論效回收高爐熔渣攜帶熱量的新型工藝還沒有完善，高爐是如何能將高爐熔渣迅速�；⒛�。高爐熔渣的凝固用和攜帶的剩余物理熱量充分回收的重要環(huán)節(jié)，對建立收系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。為了實現(xiàn)預(yù)期的能源再利，同時生產(chǎn)出具有高推廣、高利用、高效益的相關(guān)副產(chǎn)速凝固成直徑更加一致且細(xì)小的微珠[8]。

圖 2 NKK 冷卻轉(zhuǎn)鼓工藝Fig.2 Schematic of NKK cooling drum process鑄連軋法藝是在國外研究基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計并改進(jìn)的，，工藝流程如圖 3 所示
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：X757;X706

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2710441