【摘要】：作為鋼鐵生產(chǎn)流程的伴生物,鋼渣每年的產(chǎn)出量巨大。由于生產(chǎn)技術特點,鋼渣當中一般含有8-15%的渣鋼,鋼廠通過破碎、磁選、篩分工藝來回收鋼渣中的廢鋼鐵,加工工藝復雜、設備投資大、金屬回收率低、環(huán)境污染嚴重。本文提出一種完全有別于傳統(tǒng)的渣、鋼分離的分離方法:在渣鋼處于高溫熱狀態(tài)下(液態(tài)或流變態(tài)),針對鋼渣和渣鋼的物理性質(zhì)差異(密度、電導率、流動性、界面張力),利用電磁場進行分離。在螺旋模式磁場作用下,對熔融鋼渣中渣、鋼分離的效果及規(guī)律等進行了數(shù)值和實驗研究。1、實驗測量螺旋模式磁場內(nèi)部空間的磁場強度分布,測量結果顯示設備內(nèi)部空間的磁場強度總體上呈現(xiàn)兩端強、中心弱的特點,但在中心處衰減幅度較小。采用Ga InSn合金(室溫下為液態(tài)),測試了模式電磁場作用條件下對金屬液的驅(qū)動效果,結果表明該設備對金屬液的驅(qū)動效果明顯,且能實現(xiàn)金屬液正反方向的不同驅(qū)動效果。2、利用高溫熱態(tài)試驗,研究了模式螺旋磁場的施加與否,以及在施加磁場的條件下,磁場強度和施加電磁場作用時間對渣、鋼分離效果的影響。實驗結果表明:電磁場的施加可明顯改善提高渣、鋼分離效果,并在螺旋磁場強度為40mT左右時分離效果最好;不同的電磁場作用時間也對渣、鋼分離效果有著一定的影響,電磁場作用時間在80s時,分離效果最好。3、為了更好探索金屬液滴的融合分離過程,采用GaInSn合金和甘油在常溫下模擬高溫熱態(tài)試驗,模擬觀察金屬液滴的聚集、融合和分離過程。實驗結果顯示,電磁場的施加可使金屬液滴發(fā)生融合。但相同條件下無法保證實驗結果的可重復性。4、利用COMSOL數(shù)值軟件建立數(shù)值模型,通過數(shù)值模擬計算,研究螺旋模式磁場作用下,液態(tài)渣、鋼混合物體系內(nèi)的電磁場分布情況、金屬液滴的受力特點。模擬結果顯示:旋轉磁場轉速150rpm時,作用在直徑為5mm的金屬液滴上的磁感應強度約為250mT時,此時的金屬液滴可發(fā)生變形并最終融合。本研究表明:基于渣、鋼兩種介質(zhì)的物理性質(zhì)差異,利用電磁分離方法,通過洛倫茲力的作用,使液態(tài)金屬運動從而達到電磁分離的目的是可行的,可做進一步的定量分析,從而應用于生產(chǎn)實際中。
【圖文】：

德國的鋼渣以轉爐渣和電爐渣為主，相對來說利用率較高。一般多用于工術的礦質(zhì)原料，，也會有部分用做農(nóng)業(yè)肥料或是配入燒結和高爐進行再利用[美國作為世界第一發(fā)達國家，國內(nèi)鋼渣的排放和再利用已經(jīng)做到相互平中有 37%的鋼渣使用在路基工程，22%用于回填，22%用作瀝青混凝土的集剩下的則大多用于農(nóng)肥、生產(chǎn)水泥以及鋼廠內(nèi)部利用等[17]。綜上所述，從國內(nèi)外鋼渣應用情況可看出，各國鋼渣的資源利用主要集中筑方面，主要著重在水泥，混凝土，堆填等方面。但在發(fā)展中國家大部分還堆存回填等為主，利用情況不容樂觀。.3 目前國內(nèi)大型鋼企的鋼渣處理工藝3.1 寶鋼鋼渣加工工藝寶鋼一、二期建設的鋼渣生產(chǎn)線于 80 年代初投產(chǎn)。采用日本新日鐵大分廠的鋼渣處理技術，即淺盤水淬法（I.S.C 法）[18]。粒鐵生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝 1-1 所示。

圖 1-2 首鋼粒鐵回收生產(chǎn)線鞍鋼鋼渣加工工藝鋼鋼渣全部由礦渣開發(fā)公司進行磁選加工處理，1988 年從德國引處理量為 240 萬噸的磁選加工線，得到渣鋼、粒鐵和磁選粉等產(chǎn)品1]，生產(chǎn)示意圖如圖 1-3 所示.
【學位授予單位】：鋼鐵研究總院
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：X758

【參考文獻】

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本文編號：2696888