【摘要】：利用布袋干法除塵技術(shù)可使高爐煤氣實(shí)現(xiàn)減少污染、節(jié)約能源、節(jié)約水資源的目的,使鋼鐵企業(yè)開(kāi)辟循環(huán)經(jīng)濟(jì)和潔凈生產(chǎn)的新路徑。研究除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行狀況以及參數(shù)優(yōu)化,并不斷對(duì)除塵工藝進(jìn)行改進(jìn)成為當(dāng)前鋼鐵企業(yè)所面臨的重要難題,本文在高爐煤氣中應(yīng)用布袋除塵技術(shù),對(duì)如下問(wèn)題進(jìn)行了深入的研究和探討。第一,通過(guò)氧化鐵還原反應(yīng)原理研究了高爐煤氣的產(chǎn)生,并分析了高爐煤氣具有成分復(fù)雜、物化性質(zhì)波動(dòng)大、煙氣發(fā)生量大以及高爐煤氣塵的相關(guān)特性。分析了幾種高爐煤氣除塵的工藝:干法布袋除塵、濕法塔除塵、環(huán)縫洗滌除塵,并從投資、占地、節(jié)水電、人工、節(jié)能以及環(huán)保幾個(gè)角度對(duì)比了幾種除塵工藝的優(yōu)劣性。從濾料、粉塵層對(duì)塵粒的捕集以及粉塵去除三個(gè)方面研究了高爐煤氣除塵的機(jī)理,并分析了除塵效果的相關(guān)因素。為布袋除塵技術(shù)在高爐煤氣中的應(yīng)用提供設(shè)計(jì)參考;第二,該部分為某鋼鐵企業(yè)750m~3高爐煤氣除塵工藝為例,首先分析了該企業(yè)當(dāng)前除塵工藝的缺陷:反吹效果差、能耗高、過(guò)濾風(fēng)速低、安全性能差、過(guò)濾效果不好等。提出了存在的問(wèn)題:煤氣質(zhì)量差、煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定等,通過(guò)調(diào)查分析找到是個(gè)影響高爐煤氣除塵效果的因素:清灰效果、噴吹質(zhì)量、煤氣溫度、濾袋質(zhì)量、檢漏方法、過(guò)濾負(fù)荷、儀表故障、人為操作、設(shè)備缺陷等;第三,將設(shè)計(jì)的布袋除塵工藝應(yīng)用到該企業(yè)750m~3高爐煤氣除塵系統(tǒng)中。首先,分析了布袋除塵工藝包括煤氣安全調(diào)溫單元、卸灰單元、袋式除塵單元、輸灰單元、半凈煤氣管道單元五個(gè)單元。袋式除塵單元為該部分的設(shè)計(jì)重點(diǎn),其中包括濾袋卸灰輸灰方式的選擇、過(guò)濾負(fù)荷的選擇、濾布的適應(yīng)性、過(guò)濾方式以及進(jìn)氣方式等。最后,針對(duì)爐頂煤氣放散的現(xiàn)象,提出了均壓回收的解決方案。第四,結(jié)合該企業(yè)4座全濕法除塵和2座本文設(shè)計(jì)的布袋除塵實(shí)際運(yùn)行情況,對(duì)比布袋除塵和全濕法除塵的效果,凸顯出布袋除塵的優(yōu)越性。并從經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益以及環(huán)保效益三個(gè)方面分析了布袋除塵的實(shí)際應(yīng)用效益,經(jīng)過(guò)計(jì)算可知,布袋除塵的年直接經(jīng)濟(jì)效益為800萬(wàn)元左右,每年可減少向大氣排放粉塵約10噸,可有效降低向空氣中排放的二氧化硫量,每年可節(jié)水65萬(wàn)噸。圖13幅;表6個(gè);參60篇。
【圖文】：

圖 1 干法布袋式除塵工藝流程Fig.1 Dry cloth bag dust removal process 濕法塔文系統(tǒng)除塵濕法塔文系統(tǒng)除塵使用的是清洗塔文工藝，也就是傳統(tǒng)的濕法節(jié)流清潔法。洗會(huì)對(duì)新輸入進(jìn)來(lái)的高爐煤氣進(jìn)行冷卻處理和預(yù)清晰，將其溫度降低到 65℃，此項(xiàng)工藝的阻損值在 2kPa 到 3kPa 之間，然后再進(jìn)行第二次洗滌，也就是，此處的工藝組損值是 24kPa 到 26kPa 之間[33]。累計(jì)兩次清晰的工藝阻損值塔文工藝凈化高爐煤氣會(huì)造成約 30kPa 煤氣壓力的損失，具體流程可參考圖脫水器中間則采用一套固定喉口作為二級(jí)定文式管[34]。

圖 1 干法布袋式除塵工藝流程Fig.1 Dry cloth bag dust removal process.2 濕法塔文系統(tǒng)除塵濕法塔文系統(tǒng)除塵使用的是清洗塔文工藝，也就是傳統(tǒng)的濕法節(jié)流清潔法。洗會(huì)對(duì)新輸入進(jìn)來(lái)的高爐煤氣進(jìn)行冷卻處理和預(yù)清晰，將其溫度降低到 65℃℃，此項(xiàng)工藝的阻損值在 2kPa 到 3kPa 之間，，然后再進(jìn)行第二次洗滌，也就是，此處的工藝組損值是 24kPa 到 26kPa 之間[33]。累計(jì)兩次清晰的工藝阻損值塔文工藝凈化高爐煤氣會(huì)造成約 30kPa 煤氣壓力的損失，具體流程可參考圖 2脫水器中間則采用一套固定喉口作為二級(jí)定文式管[34]。
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：X757

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2651909