【摘要】：利用布袋干法除塵技術可使高爐煤氣實現(xiàn)減少污染、節(jié)約能源、節(jié)約水資源的目的,使鋼鐵企業(yè)開辟循環(huán)經濟和潔凈生產的新路徑。研究除塵系統(tǒng)的結構、運行狀況以及參數優(yōu)化,并不斷對除塵工藝進行改進成為當前鋼鐵企業(yè)所面臨的重要難題,本文在高爐煤氣中應用布袋除塵技術,對如下問題進行了深入的研究和探討。第一,通過氧化鐵還原反應原理研究了高爐煤氣的產生,并分析了高爐煤氣具有成分復雜、物化性質波動大、煙氣發(fā)生量大以及高爐煤氣塵的相關特性。分析了幾種高爐煤氣除塵的工藝:干法布袋除塵、濕法塔除塵、環(huán)縫洗滌除塵,并從投資、占地、節(jié)水電、人工、節(jié)能以及環(huán)保幾個角度對比了幾種除塵工藝的優(yōu)劣性。從濾料、粉塵層對塵粒的捕集以及粉塵去除三個方面研究了高爐煤氣除塵的機理,并分析了除塵效果的相關因素。為布袋除塵技術在高爐煤氣中的應用提供設計參考;第二,該部分為某鋼鐵企業(yè)750m~3高爐煤氣除塵工藝為例,首先分析了該企業(yè)當前除塵工藝的缺陷:反吹效果差、能耗高、過濾風速低、安全性能差、過濾效果不好等。提出了存在的問題:煤氣質量差、煤氣質量不穩(wěn)定等,通過調查分析找到是個影響高爐煤氣除塵效果的因素:清灰效果、噴吹質量、煤氣溫度、濾袋質量、檢漏方法、過濾負荷、儀表故障、人為操作、設備缺陷等;第三,將設計的布袋除塵工藝應用到該企業(yè)750m~3高爐煤氣除塵系統(tǒng)中。首先,分析了布袋除塵工藝包括煤氣安全調溫單元、卸灰單元、袋式除塵單元、輸灰單元、半凈煤氣管道單元五個單元。袋式除塵單元為該部分的設計重點,其中包括濾袋卸灰輸灰方式的選擇、過濾負荷的選擇、濾布的適應性、過濾方式以及進氣方式等。最后,針對爐頂煤氣放散的現(xiàn)象,提出了均壓回收的解決方案。第四,結合該企業(yè)4座全濕法除塵和2座本文設計的布袋除塵實際運行情況,對比布袋除塵和全濕法除塵的效果,凸顯出布袋除塵的優(yōu)越性。并從經濟效益、社會效益以及環(huán)保效益三個方面分析了布袋除塵的實際應用效益,經過計算可知,布袋除塵的年直接經濟效益為800萬元左右,每年可減少向大氣排放粉塵約10噸,可有效降低向空氣中排放的二氧化硫量,每年可節(jié)水65萬噸。圖13幅;表6個;參60篇。
【圖文】：

圖 1 干法布袋式除塵工藝流程Fig.1 Dry cloth bag dust removal process 濕法塔文系統(tǒng)除塵濕法塔文系統(tǒng)除塵使用的是清洗塔文工藝，也就是傳統(tǒng)的濕法節(jié)流清潔法。洗會對新輸入進來的高爐煤氣進行冷卻處理和預清晰，將其溫度降低到 65℃，此項工藝的阻損值在 2kPa 到 3kPa 之間，然后再進行第二次洗滌，也就是，此處的工藝組損值是 24kPa 到 26kPa 之間[33]。累計兩次清晰的工藝阻損值塔文工藝凈化高爐煤氣會造成約 30kPa 煤氣壓力的損失，具體流程可參考圖脫水器中間則采用一套固定喉口作為二級定文式管[34]。

圖 1 干法布袋式除塵工藝流程Fig.1 Dry cloth bag dust removal process.2 濕法塔文系統(tǒng)除塵濕法塔文系統(tǒng)除塵使用的是清洗塔文工藝，也就是傳統(tǒng)的濕法節(jié)流清潔法。洗會對新輸入進來的高爐煤氣進行冷卻處理和預清晰，將其溫度降低到 65℃℃，此項工藝的阻損值在 2kPa 到 3kPa 之間，，然后再進行第二次洗滌，也就是，此處的工藝組損值是 24kPa 到 26kPa 之間[33]。累計兩次清晰的工藝阻損值塔文工藝凈化高爐煤氣會造成約 30kPa 煤氣壓力的損失，具體流程可參考圖 2脫水器中間則采用一套固定喉口作為二級定文式管[34]。
【學位授予單位】：華北理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：X757

【參考文獻】

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本文編號：2651909