本文關(guān)鍵詞：大慶煉化公司催化煙氣脫硫技術(shù)的選擇與應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：大慶煉化公司在環(huán)境保護(hù)方面雖然取得了積極進(jìn)展,但環(huán)境形勢(shì)依然嚴(yán)峻,隨著原油加工量的不斷增加,導(dǎo)致污染物排放量居高不下。目前公司共有兩套ARGG裝置,實(shí)際加工能力分別為110萬(wàn)噸/年和240萬(wàn)噸/年。按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)的要求,公司的ARGG裝置再生煙氣的二氧化硫、氮氧化物含量基本不存在超標(biāo)現(xiàn)象,但隨著《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的修訂,面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)格的煙氣排放濃度和總量要求,公司目前的催化煙氣排放情況已經(jīng)不能滿足當(dāng)前環(huán)保工作需要,大力發(fā)展催化煙氣煙氣脫硫已經(jīng)迫在眉睫。本論文以大慶煉化公司180萬(wàn)噸/年ARGG裝置為研究對(duì)象,該裝置采用MIP-CGP技術(shù),結(jié)合裝置煙氣量大、改造面積小、裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn),對(duì)裝置新建煙氣脫硫技術(shù)方案進(jìn)行比選,考慮技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠,有大型工業(yè)化業(yè)績(jī)等多方面因素,采用Belco公司的EDV煙氣脫硫技術(shù),利用氫氧化鈉作為脫硫劑,脫除煙氣中SO2及粉塵顆粒物。在應(yīng)用過(guò)程中,煙氣脫硫系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定,脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)使用鍋爐外排污水替代新鮮水,煙氣脫硫新鮮水消耗降低35%;通過(guò)對(duì)煙氣脫硫含鹽污水處理系統(tǒng)PTU優(yōu)化,使外排污水COD含量由95 mg/L降至40 mg/L;通過(guò)對(duì)PTU濾清箱改造,較好的解決了PTU濾清箱粉塵與水分離的問(wèn)題,濾清箱不再使用濾布,既節(jié)省了資金,又減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了PTU系統(tǒng)的正常運(yùn)行;通過(guò)增設(shè)斜坡沉降系統(tǒng),解決了外排含鹽污水懸浮物高的問(wèn)題。
【關(guān)鍵詞】：催化裂化 煙氣脫硫 長(zhǎng)周期運(yùn)行 節(jié)水 技術(shù)改進(jìn)
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：X742
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 前言8-10
• 第一章 現(xiàn)階段主要脫硫技術(shù)10-18
• 1.1 現(xiàn)階段主要脫硫技術(shù)10-17
• 1.1.1 原料油加氫脫硫10-11
• 1.1.2 濕法煙氣脫硫技術(shù)11-15
• 1.1.3 硫轉(zhuǎn)移助劑15-16
• 1.1.4 活性炭法脫硫技術(shù)16
• 1.1.5 其它脫硫技術(shù)16-17
• 1.2 脫硫技術(shù)選擇17-18
• 第二章 大慶煉化公司催化煙氣脫硫技術(shù)選擇18-30
• 2.1 裝置的主要工藝特點(diǎn)18
• 2.2 建設(shè)規(guī)模及凈化煙氣排放方案18-19
• 2.2.1 煙氣脫硫裝置建設(shè)規(guī)模18-19
• 2.2.2 凈化煙氣排放方案19
• 2.3 工藝裝置技術(shù)方案的確定19-27
• 2.3.1 吸收劑的選擇20-22
• 2.3.2 裝置工藝技術(shù)選擇22-26
• 2.3.3 工藝技術(shù)比較26-27
• 2.4 煙氣脫硫裝置流程及主要設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)27-29
• 2.4.1 煙氣脫硫裝置流程27-28
• 2.4.2 主要設(shè)備材質(zhì)28-29
• 2.4.3 主要設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)29
• 2.5 小結(jié)29-30
• 第三章 大慶煉化公司催化煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用30-43
• 3.1 煙氣脫硫裝置流程及運(yùn)行情況30-35
• 3.2 煙氣脫硫裝置運(yùn)行存在問(wèn)題35-36
• 3.3 煙氣脫硫裝置存在問(wèn)題的解決措施36-43
• 結(jié)論43-44
• 參考文獻(xiàn)44-46
• 致謝46-47

【相似文獻(xiàn)】

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