屠宰加工廢水生物脫氮工藝優(yōu)化研究

發(fā)布時間：2019-11-09 01:50

【摘要】：屠宰加工廢水是一種高COD、高氨氮、高懸浮物的工業(yè)有機(jī)廢水,有機(jī)物濃度高,成分復(fù)雜,尤其是有機(jī)質(zhì)中所含的蛋白質(zhì)、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物會通過氨化作用轉(zhuǎn)化為高濃度的氨氮,將進(jìn)一步增大廢水處理難度,如果直接排放必定會對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。本試驗針對屠宰加工廢水經(jīng)生化處理脫氮效率較低的問題,選用實際工程中應(yīng)用較為廣泛的A/O生物接觸氧化和SBR兩套生物處理工藝分別對水解酸化后的屠宰加工廢水進(jìn)行后續(xù)深度脫氮試驗研究,探討實現(xiàn)廢水高效生物脫氮的最佳運行工況和優(yōu)化改進(jìn)方式,以期為屠宰加工廢水生物脫氮工藝的工程應(yīng)用提供指導(dǎo)。在A/O生物接觸氧化反應(yīng)器接種掛膜成功后,分別考察了混合液回流比、缺氧反硝化HRT、好氧硝化HRT、溶解氧和進(jìn)水氨氮負(fù)荷對廢水脫氮效果的影響,并確定了該試驗條件下的最佳運行工況。試驗結(jié)果表明:本試驗在采用A/O生物接觸氧化工藝處理屠宰加工廢水時,缺氧反硝化HRT和好氧硝化HRT宜不低于8h、18h,混合液回流比可設(shè)為200%,好氧區(qū)的DO應(yīng)保持在2.5~3.5 mg/L,并且當(dāng)進(jìn)水氨氮負(fù)荷不大于0.109 kg/(m3·d)時,系統(tǒng)脫氮效果較為滿意,出水水質(zhì)可以滿足廣東省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二時間段一級標(biāo)準(zhǔn)要求。此外,為確保出水水質(zhì)在低溫時不出現(xiàn)超標(biāo)情況,應(yīng)增加混凝沉淀等強(qiáng)化措施。好氧/缺氧單循環(huán)SBR脫氮工藝處理中高濃度屠宰加工廢水時,氨氮去除率低于80%,經(jīng)分析認(rèn)為是由于未能保持SBR系統(tǒng)內(nèi)碳源和堿度的平衡,導(dǎo)致處理后出水氨氮指標(biāo)往往不能滿足排放要求。本試驗從實現(xiàn)脫氮過程中碳源和堿度的自身平衡的角度著手,通過調(diào)整運行模式和工況條件將原工藝改造為好氧/缺氧多循環(huán)SBR工藝來進(jìn)行廢水處理。結(jié)果表明:當(dāng)循環(huán)次數(shù)為3次時,系統(tǒng)對氨氮和COD的去除率分別達(dá)到97%、90%,實現(xiàn)了廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,這為進(jìn)一步提高傳統(tǒng)SBR工藝的脫氮效率提供了一種有效方法。從處理效果、水量和經(jīng)濟(jì)成本等方面對A/O生物接觸氧化工藝和改進(jìn)SBR工藝進(jìn)行比較,可以看出:改進(jìn)SBR工藝更適合于中高濃度屠宰加工廢水的處理,并且適合當(dāng)前我國屠宰行業(yè)實際生產(chǎn)的特點;但改進(jìn)SBR工藝對設(shè)備性能和操作控制系統(tǒng)的要求較為嚴(yán)格,雖然其在基建、動力能耗和維護(hù)等經(jīng)濟(jì)費用方面要優(yōu)于A/O生物接觸氧化工藝,然而這種優(yōu)勢將隨著廢水處理量的增加被削弱。
【圖文】：

示意圖,生物接觸氧化反應(yīng)器,示意圖,聚氯乙烯管