吡蚜酮生產(chǎn)廢水的綜合治理研究
本文關(guān)鍵詞:吡蚜酮生產(chǎn)廢水的綜合治理研究
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【摘要】:吡蚜酮是一種針對半翅類或同翅類昆蟲的新型吡啶雜環(huán)類殺蟲劑,它在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高濃度含鹽有機廢水,如果不經(jīng)處理就直接排放,會導(dǎo)致環(huán)境的污染和資源的浪費。本文通過對吡蚜酮生產(chǎn)廢水的組成、性質(zhì)和特點進行了分析和總結(jié);確定了吡蚜酮廢水的治理方案,提出了氨轉(zhuǎn)化、蒸餾、側(cè)線精餾和絡(luò)合萃取相結(jié)合的方法來治理吡蚜酮生產(chǎn)廢水。1、通過反應(yīng)蒸餾實驗,對吡蚜酮廢液進行了初步處理,除去了廢液中的溶劑甲醇,同時提高了廢液中醋酸鈉的純度。實驗過程考察了堿加入量對蒸餾去除游離氨效果的影響,得到蒸餾法去除甲醇和游離氨的最優(yōu)堿加入量為7.2g/100g廢液;同時將蒸餾獲得的含氨甲醇稀溶液用工業(yè)硫酸進行了中和,溶液組成為:甲醇14.90%、硫酸銨6.14%、水含量為78.96%。2、采用Aspen Plus軟件中的RADFRAC塔精餾模塊對中和液進行連續(xù)側(cè)線精餾過程模擬,考察側(cè)線出料位置、塔板數(shù)、原料進料位置和回流比對分離結(jié)果的影響。建立了連續(xù)側(cè)線精餾裝置,實驗表明:塔高68cm,進料位置32cm,進料量2g/min,塔頂出料量0.3g/min,側(cè)線出料量1.4g/min,回流比為3,可以將塔頂甲醇含量提高到98.35%,甲醇收率為99.01%,側(cè)線出料的COD為980mg/L。3、采用絡(luò)合萃取法回收吡蚜酮生產(chǎn)廢水中的含氮有機物,選擇磷酸二(2-乙基己基)酯為絡(luò)合劑,苯作為稀釋劑,考察了廢水含氮有機物初始濃度、pH值、絡(luò)合劑用量、水油比、萃取溫度和萃取級數(shù)對廢水中含氮有機物萃取率的影響。4、為了找到各因素最佳組合下的最優(yōu)萃取率,將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于響應(yīng)曲面法中對絡(luò)合萃取工藝進行優(yōu)化。根據(jù)絡(luò)合萃取工藝的單因素實驗數(shù)據(jù),建立反向傳播人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型模型,對絡(luò)合萃取含氮有機物去除率進行預(yù)測,最后根據(jù)絡(luò)合萃取工藝的響應(yīng)曲面法設(shè)計及含氮有機物去除率的預(yù)測值,優(yōu)化得到絡(luò)合萃取工藝的最佳工藝條件。結(jié)果表明,絡(luò)合萃取工藝的最優(yōu)實驗條件為:磷酸二(2-乙基己基)酯與苯體積比為2:3的混合液為萃取劑,在水油相比為1:1、pH為12、溫度為20℃、萃取時間為30min,在此條件下,含氮有機物去除率由原來的74.0%提高到78.3%。經(jīng)過3級萃取,廢液中含氮有機物去除率達92.5%;5、采用2.94mol/L的HCl作為反萃取劑,在油水兩相的比值為1:1條件下,可從油相中分離出91%的含氮有機物,反萃后得到的萃取劑經(jīng)多次實驗驗證,能反復(fù)使用。
【關(guān)鍵詞】:吡蚜酮 廢水治理 側(cè)線精餾 絡(luò)合萃取 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 響應(yīng)曲面法 Aspen plus模擬
【學(xué)位授予單位】:南京師范大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:X786
【目錄】:
- 摘要3-4
- Abstract4-10
- 第1章 緒論10-20
- 1.1 我國農(nóng)藥工業(yè)廢水現(xiàn)狀10
- 1.2 吡蚜酮生產(chǎn)流程及廢水性質(zhì)10-13
- 1.2.1 吡蚜酮生產(chǎn)流程10-12
- 1.2.2 吡蚜酮生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特征12-13
- 1.3 農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的處理方法13-18
- 1.3.1 吸附法13
- 1.3.2 膜分離法13
- 1.3.3 絡(luò)合萃取法13-14
- 1.3.4 混凝法14
- 1.3.5 氧化法14-16
- 1.3.6 生化處理方法16-17
- 1.3.7 水解法17
- 1.3.8 焚燒法17
- 1.3.9 離子交換法17-18
- 1.4 課題的意義及研究思路18-20
- 第2章 吡蚜酮廢液的氨轉(zhuǎn)化研究20-26
- 2.1 引言20
- 2.2 試劑及分析儀器20
- 2.3 實驗裝置及步驟20-23
- 2.3.1 實驗裝置20-21
- 2.3.2 實驗步驟21
- 2.3.3 實驗分析方法21-23
- 2.4 氨轉(zhuǎn)化實驗23-25
- 2.4.1 堿加入量確定23-24
- 2.4.2 氨轉(zhuǎn)化實驗過程24-25
- 2.5 本章小結(jié)25-26
- 第3章 側(cè)線精餾分離硫酸銨-甲醇-水的研究26-41
- 3.1 引言26
- 3.2 Aspen plus軟件簡介26
- 3.3 模擬過程中物性方法的選擇26-27
- 3.4 模擬裝置和模擬參數(shù)27-28
- 3.4.1 模擬裝置27
- 3.4.2 模擬參數(shù)27-28
- 3.5 側(cè)線精餾過程影響因素的模擬研究28-35
- 3.5.1 塔頂采出率的變化對側(cè)線精餾的影響28-29
- 3.5.2 回流比的變化對側(cè)線精餾的影響29-30
- 3.5.3 側(cè)線采出率的變化對側(cè)線精餾的影響30-32
- 3.5.4 塔板數(shù)的變化對側(cè)線精餾的影響32-33
- 3.5.5 進料位置的變化對側(cè)線精餾的影響33-34
- 3.5.6 側(cè)線出料位置的變化對側(cè)線精餾的影響34-35
- 3.6 側(cè)線精餾正交試驗優(yōu)化35-38
- 3.6.1 側(cè)線精餾正交試驗設(shè)計36-37
- 3.6.2 側(cè)線精餾優(yōu)化結(jié)果37-38
- 3.7 連續(xù)側(cè)線精餾實驗38-40
- 3.7.1 實驗裝置38-39
- 3.7.2 實驗分析方法39
- 3.7.3 實驗結(jié)果39-40
- 3.8 小結(jié)40-41
- 第4章 絡(luò)合萃取研究41-54
- 4.1 引言41-42
- 4.1.1 絡(luò)合劑的選擇原則41
- 4.1.2 稀釋劑的選擇原則41-42
- 4.1.3 助溶劑的選擇原則42
- 4.2 實驗部分42-44
- 4.2.1 實驗試劑及儀器42-43
- 4.2.2 絡(luò)合萃取實驗裝置43
- 4.2.3 絡(luò)合萃取步驟43
- 4.2.4 萃取分配比及萃取率的計算43-44
- 4.2.5 實驗過程的分析方法44
- 4.3 萃取劑篩選44-46
- 4.3.1 絡(luò)合劑的篩選44-45
- 4.3.2 稀釋劑的篩選45-46
- 4.3.3 助溶劑的篩選46
- 4.4 萃取條件的選擇46-53
- 4.4.1 含氮有機物初始濃度對萃取效果的影響46-47
- 4.4.2 廢液pH對萃取效果的影響47-49
- 4.4.3 絡(luò)合劑用量對萃取效果的影響49-50
- 4.4.4 水油比對萃取效果的影響50-51
- 4.4.5 萃取時間對萃取效果的影響51-52
- 4.4.6 萃取溫度對萃取效果的影響52-53
- 4.5 本章小結(jié)53-54
- 第5章 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的絡(luò)合萃取過程優(yōu)化設(shè)計與分析54-70
- 5.1 引言54
- 5.2 BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)簡介54-56
- 5.2.1 BP人工神經(jīng)基本數(shù)學(xué)原理54-55
- 5.2.2 BP人工神經(jīng)的訓(xùn)練流程55-56
- 5.3 基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對絡(luò)合萃取過程建模56-59
- 5.3.1 模型訓(xùn)練樣本56-57
- 5.3.2 絡(luò)合萃取模型的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)57-59
- 5.4 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的仿真及驗證59-62
- 5.4.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練59-60
- 5.4.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練結(jié)果60-61
- 5.4.3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型驗證61-62
- 5.5 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的絡(luò)合萃取優(yōu)化62-69
- 5.5.1 二次響應(yīng)面回歸模型的建立與分析62-64
- 5.5.2 模型的適用性分析64-65
- 5.5.3 結(jié)果分析與響應(yīng)曲面優(yōu)化65-69
- 5.6 多級絡(luò)合萃取的優(yōu)化與實驗結(jié)果比較69
- 5.7 結(jié)論69-70
- 第6章 萃取劑的再生研究70-75
- 6.1 引言70
- 6.2 萃取劑再生方法70-71
- 6.3 反萃取實驗方法71
- 6.4 反萃劑的確定71
- 6.5 單因素對反萃取過程的影響71-74
- 6.5.1 鹽酸濃度對反萃取效果的影響71-72
- 6.5.2 反萃時間對反萃取效果的影響72-73
- 6.5.3 萃取劑循環(huán)使用次數(shù)對反萃取效果的影響73-74
- 6.6 本章小結(jié)74-75
- 第7章 工藝過程總物料衡算75-79
- 7.1 引言75
- 7.2 物料衡算75-78
- 7.2.1 氨轉(zhuǎn)化過程物料衡算75-76
- 7.2.2 側(cè)線精餾過程物料衡算76-77
- 7.2.3 絡(luò)合萃取過程物料衡算77-78
- 7.2.4 反萃取過程物料衡算78
- 7.3 本章小結(jié)78-79
- 第8章 結(jié)論與展望79-81
- 8.1 結(jié)論79-80
- 8.2 展望80-81
- 參考文獻81-86
- 在讀期間的科研成果及獲獎情況86-87
- 致謝87
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,本文編號:1032514
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