本文關(guān)鍵詞：一種中低溫煤干餾工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：目前我國的能源資源呈現(xiàn)“富煤、少油、貧氣”的局面,迫切需要發(fā)展新的潔凈能源。煤干餾作為一項新技術(shù),近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展,尤其是采用低階煤的干餾技術(shù)提取煤焦油、半焦、煤氣,是典型的能源階梯利用,能取得很大的經(jīng)濟效益。因此,探索開發(fā)煤干餾的新工藝、新設(shè)備,對國內(nèi)煤化工的未來發(fā)展具有深刻的意義。針對國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀,開發(fā)出適用于10mm以下末煤的內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式中低溫干餾成套技術(shù),旨在提取低階煤中的焦油,加氫后催化生成柴油、汽油等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該技術(shù)已實施于黑龍江依蘭地區(qū)10t/h的煤干餾項目,核心由煤前處理、干餾、尾氣除塵、分離、洗滌工藝組成,利用600~800℃的中低溫干餾技術(shù),分析煤的前處理對煤干餾的影響,研究核心設(shè)備內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式干餾爐的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。研究干餾尾氣二級除塵工藝,計算一級沉降除塵的顆粒大小,分析旋風(fēng)除塵系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu),并對旋風(fēng)分離器單體進行數(shù)值模擬,觀察其理論分離效果。最后對本項目的洗滌分離原理、工藝結(jié)構(gòu)進行研究,開發(fā)了尾氣多級循環(huán)、閃蒸、冷凝、分離為一體的洗滌塔。研究結(jié)果表明,用于末煤的內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式中低溫干餾工藝達到了創(chuàng)新和實用的目的,解決了工程中煤干餾工藝核心的問題,提高了熱解煤的效率,減少了尾氣中煤粉的夾帶,提升了焦油的質(zhì)量,也增加了焦油的產(chǎn)率,是一項可行可靠的干餾技術(shù)。
【關(guān)鍵詞】：中低溫煤干餾 焦油 旋風(fēng)除塵 數(shù)值模擬 洗滌分離塔
【學(xué)位授予單位】：天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TQ523
【目錄】：

• 摘要8-9
• Abstract9-12
• 第1章 緒論12-18
• 1.1 引言12
• 1.2 低溫干餾技術(shù)發(fā)展概況12-16
• 1.2.1 國外低溫干餾技術(shù)研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 國內(nèi)低溫干餾技術(shù)現(xiàn)狀13-14
• 1.2.3 不同煤熱解工藝的特點14-16
• 1.3 研究的背景和意義16
• 1.4 論文研究的主要內(nèi)容16-18
• 第2章 煤的低溫干餾基礎(chǔ)18-24
• 2.1 煤干餾基礎(chǔ)18-22
• 2.1.1 煤干餾的過程18-19
• 2.1.2 煤干餾的影響因素19-20
• 2.1.3 煤入爐前處理20-22
• 2.2 煤的中低溫干餾22-24
• 2.2.1 低溫干餾產(chǎn)物的性能22-23
• 2.2.2 低溫干餾設(shè)備23-24
• 第3章 內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式中低溫煤干餾技術(shù)研究24-30
• 3.1 低階煤干餾中試實驗24-25
• 3.1.1 裝置生產(chǎn)規(guī)模24-25
• 3.1.2 干餾項目建設(shè)的必要性25
• 3.2 內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式干餾爐25-27
• 3.2.1 干餾爐的原理及結(jié)構(gòu)25-26
• 3.2.2 中低溫干餾生產(chǎn)工藝26-27
• 3.3 干餾爐的工藝參數(shù)27-29
• 3.4 干餾煤氣組成實驗29-30
• 第4章 低階煤干餾爐工藝核算30-35
• 4.1 煤干餾物料平衡30
• 4.2 物料平衡的收入項計算30-31
• 4.2.1 處理煤量30
• 4.2.2 熱煙氣量30-31
• 4.3 物料平衡的支出項計算31-34
• 4.3.1 全焦量31
• 4.3.2 焦油量31-32
• 4.3.3 全煤氣量32
• 4.3.4 全水量32-33
• 4.3.5 粉塵及熱解損失33
• 4.3.6 差值33-34
• 4.4 干餾爐物料平衡總匯34-35
• 第5章 干餾爐尾氣凈化35-47
• 5.1 常用干餾尾氣凈化方法35
• 5.2 干餾爐尾氣夾帶量機理分析35-36
• 5.3 干餾除塵工藝36-47
• 5.3.1 一級沉降除塵37-40
• 5.3.2 二級旋風(fēng)除塵40-47
• 第6章 旋風(fēng)分離器的CFD數(shù)值模擬47-59
• 6.1 旋風(fēng)分離器CFD數(shù)值模擬計算方法47
• 6.1.1 流場的簡化假設(shè)47
• 6.1.2 數(shù)值模擬計算步驟47
• 6.2 數(shù)學(xué)模型的建立47-49
• 6.2.1 確定旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)尺寸47-48
• 6.2.2 旋風(fēng)分離器的計算數(shù)學(xué)模型48-49
• 6.3 網(wǎng)格的劃分49-51
• 6.3.1 非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分49-50
• 6.3.2 結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分50-51
• 6.4 邊界條件51-52
• 6.5 氣相流場的數(shù)值模擬52-56
• 6.5.1 速度分布52-54
• 6.5.2 壓力分布54-56
• 6.6 氣固兩相流場的數(shù)值模擬56-59
• 6.6.1 模擬的簡化與假設(shè)56
• 6.6.2 顆粒軌跡的追蹤56-59
• 第7章 干餾尾氣洗滌分離工藝59-70
• 7.1 干餾尾氣洗滌分離的必要性59
• 7.2 洗滌分離塔的原理及工藝59-62
• 7.2.1 洗滌分離塔的原理60-61
• 7.2.2 洗滌分離塔的工藝61-62
• 7.3 洗滌分離塔的結(jié)構(gòu)分析62-65
• 7.3.1 塔填料62-63
• 7.3.2 液體分布器63-64
• 7.3.3 進氣分布器64-65
• 7.4 洗滌分離塔物料平衡65-70
• 結(jié)論與展望70-72
• 參考文獻72-75
• 致謝75-76
• 附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文76

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