本文關(guān)鍵詞：含硫潤滑油添加劑開發(fā)及應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：潤滑油是廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備、機(jī)械、儀器中的潤滑劑。潤滑油的質(zhì)量主要取決于添加劑的使用和材料的質(zhì)量水平。工業(yè)設(shè)備、內(nèi)燃機(jī)的發(fā)展要求所用的潤滑油具有良好的載荷性能、抗高溫氧化性能。含硫極壓抗磨添加劑具有抗氧、極壓、抗磨、耐腐蝕等性能，，是一種優(yōu)良的潤滑油添加劑。 本文采用單質(zhì)硫硫化天然植物油脂和合成脂肪酸酯的方法制備含硫極壓添加劑，并對其反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑和后處理等制備影響因素進(jìn)行研究，利用銅片腐蝕、IR、元素分析、碘值分析多種分析方法對其進(jìn)行了測試表征，并將其應(yīng)用于250SN基礎(chǔ)油中進(jìn)行了磨擦磨損實(shí)驗(yàn)，研究了該含硫極壓添加劑的極壓抗磨減摩作用。 利用單質(zhì)硫硫化菜籽油和菜籽油甲酯的混和物制備了含硫極壓添加劑。通過正交實(shí)驗(yàn)確定了其最佳的制備條件：先加菜籽油及其甲酯的混和物和催化劑CatA，升溫至120℃加入硫，再升溫至175℃反應(yīng)6h，然后在150℃下氮?dú)獯?h，85℃過濾得硫化產(chǎn)品。純硫化產(chǎn)品和含5％硫化產(chǎn)品的250SN中性基礎(chǔ)油的銅片腐蝕級別分別為1b和1a。在250SN基礎(chǔ)油中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％時(shí)，潤滑油的磨痕直徑降低了53％；當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8％時(shí)，潤滑油的P_B值比基礎(chǔ)油增加了96％。 利用單質(zhì)硫硫化新戊二醇二油酸酯制備硫化新戊二醇二油酸酯，通過實(shí)驗(yàn)確定了最佳的制備條件：先加新戊二醇油酸酯和催化劑CatA，在氮?dú)鈿夥罩�，升溫�?20℃加入10％的硫，再升溫至200℃反應(yīng)6h，接著升溫至210℃反應(yīng)3h，然后再150℃下氮?dú)獯?h，85℃過濾得硫化產(chǎn)品，純硫化產(chǎn)品和含5％硫化產(chǎn)品的250SN中性基礎(chǔ)油的銅片腐蝕級別分別為1b和1a。通過IR、元素分析、碘值分析等方法確定了其結(jié)構(gòu)，證明其硫化反應(yīng)發(fā)生在雙鍵上，生成環(huán)硫化物，并推導(dǎo)出了CatA的胺自由基催化反應(yīng)機(jī)理。在250SN基礎(chǔ)油中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％時(shí)，潤滑油的磨痕直徑降低了46％；當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5％時(shí)，潤滑油的P_B值比基礎(chǔ)油增加了96％。
【關(guān)鍵詞】：硫化酯 含硫極壓劑 潤滑油 添加劑 摩擦學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：鄭州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TE624.82
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 1 文獻(xiàn)綜述9-28
• 1.1 前言9-11
• 1.2 含硫潤滑油極壓抗磨添加劑研究現(xiàn)狀11-14
• 1.2.1 硫化烯烴極壓抗磨添加劑11-12
• 1.2.2 硫化油和脂肪、硫化脂肪酸、硫化脂肪酸酯極壓抗磨添加劑12
• 1.2.3 烷基硫代磷酸鹽極壓抗磨添加劑12-13
• 1.2.4 硫代氨基甲酸鹽極壓抗磨添加劑13-14
• 1.2.5 含硫氮雜環(huán)化合物極壓抗磨添加劑14
• 1.2.6 其它含硫極壓抗磨添加劑的研究14
• 1.3 硫系潤滑油極壓抗磨添加劑的制備方法14-21
• 1.3.1 硫化烯烴14-16
• 1.3.2 硫化油和脂肪、硫化脂肪酸、硫化脂肪酸酯16-17
• 1.3.3 二烷基多硫化物17-18
• 1.3.4 烷基硫代磷酸鹽18-19
• 1.3.5 硫代氨基甲酸鹽19-20
• 1.3.6 含硫氮雜環(huán)化合物20-21
• 1.3.7 硫代二丙酸二烷基酯21
• 1.4 含硫潤滑油添加劑的作用機(jī)理21-26
• 1.4.1 Davey-Edward機(jī)理21-23
• 1.4.2 Allum-Ford機(jī)理23
• 1.4.3 Baldwin機(jī)理23-24
• 1.4.4 二烷基二硫代磷酸鋅潤滑添加劑的抗磨機(jī)理24-25
• 1.4.5 含硫潤滑油添加劑的抗氧機(jī)理25-26
• 1.5 本文的研究背景和選題依據(jù)26-27
• 1.6 本文的研究思路、研究內(nèi)容和目標(biāo)27-28
• 2 菜籽油和菜籽油甲酯的硫化28-39
• 2.1 引言28-29
• 2.2 實(shí)驗(yàn)部分29-35
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備29-30
• 2.2.2 基本實(shí)驗(yàn)裝置圖30
• 2.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟30-34
• 2.2.3.1 菜籽油甲酯的制備30-31
• 2.2.3.2 菜籽油及其甲酯混和物的硫化31
• 2.2.3.3 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及其結(jié)果分析31-33
• 2.2.3.4 其它影響參數(shù)的確定33-34
• 2.2.4 硫化菜籽油及其甲酯混和物的表征手段34-35
• 2.3 結(jié)果與討論35-38
• 2.3.1 硫化菜籽油及其甲酯混和物的腐蝕性能分析35
• 2.3.2 硫化菜籽油及其甲酯混和物的硫含量測定35
• 2.3.3 硫化菜籽油及其甲酯混和物的紅外光譜分析35-37
• 2.3.4 硫化菜籽油及其甲酯混和物的碘值分析37
• 2.3.5 硫化菜籽油及其甲酯混和物硫化反應(yīng)的反應(yīng)機(jī)理37-38
• 2.4 小結(jié)38-39
• 3 新戊二醇二油酸酯的硫化39-48
• 3.1 引言39
• 3.2 實(shí)驗(yàn)部分39-43
• 3.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器和試劑39-40
• 3.2.2 基本實(shí)驗(yàn)裝置圖40
• 3.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟40
• 3.2.3.1 新戊二醇二油酸酯的制備40
• 3.2.3.2 新戊二醇二油酸酯的硫化40
• 3.2.4 反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度的確定40-42
• 3.2.5 硫化新戊二醇二油酸酯的表征手段42-43
• 3.3 結(jié)果與討論43-47
• 3.3.1 硫化新戊二醇二油酸酯的腐蝕性能分析43
• 3.3.2 硫化新戊二醇二油酸酯的元素分析43-44
• 3.3.3 硫化新戊二醇二油酸酯的紅外光譜分析44-45
• 3.3.4 硫化新戊二醇二油酸酯的碘值分析45
• 3.3.5 硫化新戊二醇二油酸酯的催化反應(yīng)機(jī)理45-47
• 3.4 小結(jié)47-48
• 4 摩擦學(xué)性能研究48-58
• 4.1 引言48-49
• 4.2 實(shí)驗(yàn)部分49-51
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑49-50
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器50
• 4.2.3 實(shí)驗(yàn)儀器工作原理50-51
• 4.2.4 實(shí)驗(yàn)方法51
• 4.3 結(jié)果與討論51-56
• 4.3.1 硫化菜籽油及其甲酯混和物在250SN基礎(chǔ)油中的極壓抗磨性能51-53
• 4.3.2 硫化新戊二醇二油酸酯在250SN基礎(chǔ)油中的極壓抗磨性能53-55
• 4.3.3 四種硫劑的極壓抗磨性能比較55-56
• 4.3.4 硫化酯類的抗磨減摩性機(jī)理56
• 4.4 小結(jié)56-58
• 5 結(jié)論58-60
• 參考文獻(xiàn)60-65
• 致謝65-66
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄66

【引證文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 李歡;劉紅研;汪樹軍;杜濤;;玉米油型含硫潤滑油添加劑的合成及性能評價(jià)[J];潤滑與密封;2010年11期

2 張志剛;趙鴻斌;�；�;劉仁德;譚援強(qiáng);;新型哌嗪衍生物的合成、表征及抗磨性的初步考察[J];石油學(xué)報(bào)(石油加工);2009年01期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 彭文龍;新型含氮、硫雜環(huán)潤滑油添加劑的合成、表征與摩擦學(xué)性能研究[D];湘潭大學(xué);2010年

2 柯云龍;硫化異丁烯的一步法合成及其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究[D];浙江大學(xué);2011年

3 張志剛;黃原酸及含氮雜環(huán)衍生物潤滑油添加劑的合成與性能研究[D];湘潭大學(xué);2008年

4 盛麗萍;氮雜環(huán)衍生物水基潤滑添加劑的合成及其性能研究[D];中南大學(xué);2009年

5 鄧碧云;新型含氮、硫潤滑油添加劑的合成、表征與性能研究[D];湘潭大學(xué);2009年

  本文關(guān)鍵詞：含硫潤滑油添加劑開發(fā)及應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：314016