在化工生產(chǎn)中,大多數(shù)原材料直接或間接地來源于各種不可再生能源,而現(xiàn)今的新能源尚不能完全取代傳統(tǒng)的能源,而傳統(tǒng)能源正面臨著枯竭。因此近年來,對機械設備的效率要求也越來越高,針對化工生產(chǎn)設備提高設備效率的研究得到了長足的進步,在化工生產(chǎn)設備中,高效率的化工反應設備得到大力推廣。本文基于自行發(fā)明設計的新型雙夾套式固定床反應器(公開號:CN104190329A)——一種雙夾套式固定床反應器。在本文中,首先介紹了反應器結(jié)構(gòu),隨后提出一種控制系統(tǒng),通過控制系統(tǒng)為反應器完成自動進料、循環(huán)液恒溫循環(huán)、反應成品輸出等流程;然后,分析并通過實驗驗證在不同的進料速度、循環(huán)液溫度和循環(huán)液流速的條件下反應器換熱效果;最后,分析反應器反應室內(nèi)在不同邊界條件下軸向和徑向上溫度的分布,通過對固定床反應器進行數(shù)值模擬結(jié)果的分析,優(yōu)化反應器的進口結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)液恒溫控制方式。通過對雙夾套式反應器進行數(shù)值模擬和實驗結(jié)果進行分析,結(jié)果顯示:進料速度、循環(huán)液速度和循環(huán)液溫度對反應室軸向和徑向上的溫度分布都會產(chǎn)生較大影響,隨著進料速度的增加,反應室內(nèi)溫度降低;循環(huán)液溫度單獨作用時,升高循環(huán)液溫度對反應器徑向截面上熱分布均勻性不利,徑向上溫度梯次分布不會隨著循環(huán)水溫度的升高而改變,只能在接近換熱壁面處增大溫度波動范圍;反應室中溫度隨著進水速度的增大而降低;低溫區(qū)域長度(軸向)隨著循環(huán)液速度的增加而縮短,隨著循環(huán)液速度增加反應室進口區(qū)域溫度變化變慢,循環(huán)液循環(huán)速度較慢時,管壁溫度急劇升高對反應效果不利。通過優(yōu)化反應器檔流板的高度和檔流板的結(jié)構(gòu)形式,模擬不同高度和不同結(jié)構(gòu)檔流板條件下進料口處速度場,并通過比較各組數(shù)據(jù)的標準差,獲得一組相對最佳檔流板高度和檔流板結(jié)構(gòu)使物料進入反應器后分布更均勻。通過反應器循環(huán)液恒溫控制系統(tǒng),為反應器提供溫度控制更為精確、方便的恒溫控制系統(tǒng),為反應室提供更為精確和穩(wěn)定的熱交換介質(zhì)。
【學位授予單位】:武漢工程大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TQ052
文章目錄
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 研究背景和意義
1.2 固定床反應器研究進展及分類
1.2.1 固定床反應器背景概述
1.2.2 固定床反應器分類
1.3 固定床反應器發(fā)展及應用現(xiàn)狀
1.4 本文研究內(nèi)容
第2章 雙夾套式固定床反應器系統(tǒng)設計
2.1 新型雙夾套式固定床反應器結(jié)構(gòu)設計
2.1.1 雙夾套式固定床反應器反應器結(jié)構(gòu)設計
2.1.2 雙夾套式固定床反應器工作原理
2.2 雙夾套式固定床反應器控制系統(tǒng)設計
2.2.1 雙夾套式固定床反應器控制系統(tǒng)原理
2.2.2 雙夾套式固定床反應器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.3 本章小結(jié)
第3章 雙夾套式固定床反應器換熱過程的數(shù)值模擬
3.1 數(shù)值模擬軟件簡介
3.1.1 CFD技術概述
3.1.2 FLUENT軟件介紹
3.2 幾何模型的建立及網(wǎng)格生成
3.2.1 幾何模型建立
3.2.2 網(wǎng)格生成
3.3 模型基本假設及控制方程
3.3.1 模型基本假設
3.3.2 模型控制方程
3.4 FLUENT數(shù)值求解設置
3.4.1 設置計算模型
3.4.2 設置邊界條件
3.5 數(shù)值模擬結(jié)果分析
3.5.1 軸向上溫度場分布
3.5.2 徑向上溫度變化分析
3.6 本章小結(jié)
第4章 雙夾套式固定床反應器系統(tǒng)調(diào)試及實驗
4.1 系統(tǒng)裝置簡介
4.1.1 電子元器件
4.1.2 實驗控制系統(tǒng)
4.2 實驗控制系統(tǒng)調(diào)試
4.3 實驗步驟
4.4 實驗結(jié)果分析
第5章 雙夾套式固定床反應器系統(tǒng)優(yōu)化
5.1 物料進口結(jié)構(gòu)優(yōu)化
5.1.1 幾何模型建立
5.1.2 網(wǎng)格生成
5.1.3 軸向進口速度分布分析
5.1.4 徑向物料分布均勻性分析
5.2 控制系統(tǒng)優(yōu)化
5.2.1 PID控制原理
5.2.2 PID控制算法
5.2.3 PID溫度控制
5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻
致謝
【相似文獻】
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