發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋感應(yīng)加熱線圈設(shè)計(jì)方法研究
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更多相關(guān)文章: 感應(yīng)加熱 熱疲勞 數(shù)值分析 缸蓋 線圈設(shè)計(jì)
【摘要】:電磁感應(yīng)加熱因具有高效、清潔、易于控制的優(yōu)點(diǎn),被越來越多的用于發(fā)動(dòng)機(jī)熱疲勞模擬試驗(yàn)臺(tái)。以往,研究者們主要根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)感應(yīng)線圈,這種方式不僅需要對(duì)線圈進(jìn)行反復(fù)修改,而且最終設(shè)計(jì)出來的線圈往往不能很準(zhǔn)確的模擬被試件的熱載荷。為了解決這一問題,本文從電磁感應(yīng)加熱理論入手,采用有限元數(shù)值分析的手段,研究感應(yīng)線圈不同參數(shù)對(duì)感應(yīng)加熱溫度分布的影響規(guī)律,從而指導(dǎo)感應(yīng)線圈的設(shè)計(jì),使感應(yīng)加熱達(dá)到更好的熱載荷模擬效果,提高熱疲勞模擬試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。主要研究內(nèi)容包括: 1、采用ANSYS軟件,針對(duì)線圈形狀、線圈與被加熱面間的距離、線圈銅管寬度和銅管之間間距這四個(gè)參數(shù)的不同水平,進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱磁熱耦合仿真,計(jì)算了不同參數(shù)水平下的加熱溫度分布;通過仿真結(jié)果的對(duì)比分析,研究了這些參數(shù)對(duì)加熱溫度分布的影響規(guī)律。結(jié)果表明:感應(yīng)加熱溫度場(chǎng)高溫區(qū)域的形狀與線圈形狀相似;線圈與被加熱面之間距離越小,加熱溫度幅值越大,但對(duì)溫度分布基本無影響;銅管越細(xì)或銅管間距越小,加熱最高溫度越高,且高溫區(qū)域向平板邊緣移動(dòng)。 2、為驗(yàn)證ANSYS磁熱耦合仿真模型的準(zhǔn)確性,設(shè)計(jì)了平板感應(yīng)加熱測(cè)溫試驗(yàn),測(cè)試了平板被加熱面的溫度,并與仿真結(jié)果進(jìn)行比較,最大偏差值為9.0%,表明仿真模型具有較高的準(zhǔn)確度。 3、針對(duì)某型號(hào)四氣門柴油機(jī)缸蓋的溫度分布特點(diǎn),設(shè)計(jì)了感應(yīng)加熱線圈,對(duì)比了缸蓋電磁感應(yīng)加熱溫度和實(shí)測(cè)溫度,結(jié)果表明,該線圈能較好的模擬四氣門缸蓋鼻梁區(qū)和噴油器安裝孔等關(guān)鍵區(qū)域的溫度分布。
【關(guān)鍵詞】:感應(yīng)加熱 熱疲勞 數(shù)值分析 缸蓋 線圈設(shè)計(jì)
【學(xué)位授予單位】:浙江大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TK403
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-12
- 1 緒論12-23
- 1.1 課題研究背景12-13
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-22
- 1.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)熱疲勞模擬試驗(yàn)研究現(xiàn)狀13-16
- 1.2.2 感應(yīng)加熱數(shù)值仿真研究現(xiàn)狀16-21
- 1.2.3 國內(nèi)外研究的不足21-22
- 1.3 課題研究內(nèi)容與目標(biāo)22-23
- 2 電磁感應(yīng)加熱基礎(chǔ)理論23-40
- 2.1 電磁感應(yīng)加熱原理及特點(diǎn)23-28
- 2.1.1 電磁感應(yīng)加熱原理23-25
- 2.1.2 集膚效應(yīng)和透入深度25-26
- 2.1.3 鄰近效應(yīng)與圓環(huán)效應(yīng)26-27
- 2.1.4 透入式加熱和傳導(dǎo)式加熱27-28
- 2.2 電磁感應(yīng)加熱有限元模型28-39
- 2.2.1 電磁場(chǎng)有限元模型28-36
- 2.2.2 溫度場(chǎng)有限元模型36-39
- 2.3 本章小結(jié)39-40
- 3 ANSYS磁熱耦合模型的建立40-50
- 3.1 耦合場(chǎng)分析方法40-42
- 3.1.1 ANSYS的一般分析過程40-41
- 3.1.2 ANSYS磁熱耦合分析方法41-42
- 3.2 數(shù)值仿真模型的建立42-49
- 3.2.1 問題的描述與簡化42-45
- 3.2.2 材料特性45-46
- 3.2.3 幾何模型的建立46
- 3.2.4 網(wǎng)格的劃分46-49
- 3.2.5 邊界條件的確定49
- 3.3 本章小結(jié)49-50
- 4 仿真研究及結(jié)果分析50-62
- 4.1 仿真研究方案50-52
- 4.2 仿真結(jié)果分析52-60
- 4.2.1 形狀對(duì)加熱效果的影響52-54
- 4.2.2 距離對(duì)加熱效果的影響54-57
- 4.2.3 銅管寬度對(duì)加熱效果的影響57-59
- 4.2.4 銅管間距對(duì)加熱效果的影響59-60
- 4.3 本章小結(jié)60-62
- 5 試驗(yàn)驗(yàn)證及應(yīng)用62-75
- 5.1 試驗(yàn)驗(yàn)證62-66
- 5.1.1 試驗(yàn)系統(tǒng)的總體構(gòu)成62-65
- 5.1.2 試驗(yàn)及結(jié)果對(duì)比分析65-66
- 5.2 針對(duì)缸蓋的感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)66-73
- 5.2.1 缸蓋模型的簡化及溫度場(chǎng)計(jì)算67-71
- 5.2.2 感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)及驗(yàn)證71-73
- 5.3 本章小結(jié)73-75
- 6 全文總結(jié)與展望75-77
- 6.1 全文總結(jié)75-76
- 6.2 工作展望76-77
- 參考文獻(xiàn)77-82
- 致謝82
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,本文編號(hào):619147
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