合理控制物料循環(huán)流率是雙流化床反應(yīng)器系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和運(yùn)行的關(guān)鍵。在自主搭建的雙流化床物流循環(huán)冷態(tài)試驗(yàn)平臺(tái)上,針對(duì)燃燒爐風(fēng)速U_c、熱解爐風(fēng)速U_b、靜床層高度H_b及顆粒粒徑d_p等運(yùn)行參數(shù)對(duì)物料循環(huán)流率G_s的影響規(guī)律進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:燃燒爐風(fēng)速、熱解爐風(fēng)速和靜床層高度的增大都會(huì)使得物料循環(huán)流率增大,但熱解爐風(fēng)速增加幅度不大;同時(shí),分析了運(yùn)行參數(shù)對(duì)Loop-seal返料性能的影響,結(jié)果表明,在試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)范圍內(nèi),物料循環(huán)流率受運(yùn)行參數(shù)影響程度順序?yàn)?H_b>U_c>d_p>U_b。研究結(jié)果可為雙流化床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)及運(yùn)行提供參考。 

【文章來(lái)源】：能源工程. 2020,(02)

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)多聯(lián)產(chǎn)工藝概念示意

圖2給出了設(shè)計(jì)搭建的雙流化床物料循環(huán)冷態(tài)試驗(yàn)裝置布置圖。為便于觀察試驗(yàn)過(guò)程中的系統(tǒng)內(nèi)物料流動(dòng)現(xiàn)象,選用厚度為10 mm的有機(jī)玻璃作為流化床壁面制造材料。該系統(tǒng)平臺(tái)主要包括燃燒爐、熱解爐、2個(gè)旋風(fēng)分離器、2個(gè)Loop-seal、返料管和其他輔助設(shè)備,如鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、閥門及壓力測(cè)量系統(tǒng),系統(tǒng)中主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸如表1所示。采用空氣作為試驗(yàn)流化氣體,其動(dòng)力由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供。表1 試驗(yàn)臺(tái)主要部件結(jié)構(gòu)尺寸 參數(shù) 數(shù)值 單位 截面形狀 燃燒爐 — — 矩形 燃燒爐總高 4540 mm — 密相區(qū)邊長(zhǎng) 250×480 mm 密相區(qū)高度 1030 mm 擴(kuò)展角 87 ° 稀相區(qū)邊長(zhǎng) 350×480 mm 熱解爐 — — 圓形 密相區(qū)直徑 200 mm 密相區(qū)高度 600 mm 上段區(qū)直徑 300 mm 上段高度 2000 mm

雙流化床內(nèi)顆粒的物料循環(huán)系統(tǒng)大致可分為兩個(gè)回路:燃燒爐中顆粒被空氣夾帶出爐膛,經(jīng)1號(hào)旋風(fēng)分離器分離后流入到1號(hào)Loop-seal,經(jīng)1號(hào)RP(用RP表示返料管,下同)返回到熱解爐;同時(shí),熱解爐的顆粒在空氣流化下經(jīng)2號(hào)RP流入到2號(hào)Loop-seal中,經(jīng)3號(hào)RP流入到燃燒爐,其大致流程如圖3所示。采用型號(hào)為WX-FY-330壓力傳感器對(duì)系統(tǒng)內(nèi)布置的11個(gè)局部點(diǎn)的壓力進(jìn)行測(cè)量,并用USB3020數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行壓力數(shù)據(jù)采集。采用柔性好、不透氣的布袋,并布置在1號(hào)Loop-seal立管處,用于測(cè)量物料循環(huán)流率大小。1.2 試驗(yàn)方法及物料參數(shù)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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