為解決某1 100t/h貧煤鍋爐運(yùn)行中鍋爐熱效率低、NOx超標(biāo)排放等問題,進(jìn)行改燒煙煤的綜合技術(shù)改造。通過對(duì)制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)的配套改造,改燒煙煤后,315 MW工況下鍋爐熱效率提高了1.03%,改造效果明顯,以期為同類型鍋爐的優(yōu)化改造提供參考。 

【文章來源】：電力學(xué)報(bào). 2020,35(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

改造后制粉系統(tǒng)流程圖

改造后一次風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)圖

表4為改造前后8種工況下的鍋爐熱效率測(cè)試結(jié)果，各工況下，氣體未完全燃燒熱損失均小于0.01%，因此不對(duì)此項(xiàng)損失進(jìn)行對(duì)比分析，由表4可以看出，改造后與改造前相比，315 MW和195 MW工況下排煙熱損失分別升高了0.23%和0.11%;270 MW工況下，排煙熱損失降低了0.12%。其主要原因?yàn)楦脑旌鬆t膛出口溫度升高使排煙溫度升高，燃燒生成煙氣量也增加。改燒煙煤后，爐膛運(yùn)行氧量可同比降低，以彌補(bǔ)因排煙溫度升高造成的排煙熱損失提高的部分，使排煙熱損失維持在合理范圍。圖3為不同工況下的鍋爐熱效率對(duì)比圖，由此圖可以看出，與改造前相比，各負(fù)荷工況下鍋爐效率均有不同程度的提升：在315 MW工況下，鍋爐熱效率提高1.03%；在270 MW工況下，鍋爐熱效率提高0.57%，效果顯著。從表5可以看出，改造后各負(fù)荷下的飛灰及爐渣含碳量均明顯降低，燃盡性明顯變好，固體不完全燃燒熱損失在315 MW,270 MW和195MW工況下改造后與改造前相比分別降低1.29%,0.50%和0.47%。相比改造前，各負(fù)荷下的排煙溫度有所增加，主要原因?yàn)榭疹A(yù)器入口煙溫的提高及生成煙氣量增加。

【參考文獻(xiàn)】：
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