煤粉工業(yè)鍋爐是指以煤粉燃燒技術(shù)為核心的工業(yè)鍋爐,雖然中國在積極擴展清潔能源的利用,但是煤粉工業(yè)鍋爐還是目前最為重要的供暖設(shè)備。煤粉工業(yè)鍋爐在實際運行中容易造成大量能源浪費并且對環(huán)境造成污染,所以需要進一步提升其運行的穩(wěn)定性以及能源的利用率。文章主要采取針對性的措施對煤粉工業(yè)鍋爐實施節(jié)能增效的技術(shù)改造,重點加強煤粉儲供系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)的改造升級,以期在一定程度上提升能源利用的效率,達(dá)到節(jié)能增效的目的。 

【文章來源】：化工管理. 2020,(19)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

改造前后蒸汽流量對比

從圖1(b)的爐膛溫度變化曲線情況能夠得知,主要選擇爐膛出口測點來測定爐膛的溫度情況。在進行鍋爐系統(tǒng)改造之前的爐膛溫度相對較低,從圖1(b)中可知其最高溫度在700℃以下。造成此問題的主要原因在于整個系統(tǒng)在設(shè)計方面存在問題,從而造成運行負(fù)荷相對較低,燃料的燃盡率相對較低,進而造成鍋爐熱效率較低。從相應(yīng)的測定結(jié)果可知,在進行改造之前飛灰殘?zhí)剂繛?8%,底渣含碳量在5%以上。經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)改造之后,從圖1(b)中能夠得知爐膛的溫度發(fā)生了較為顯著的提升,始終保持在880～1008℃范圍內(nèi),溫度場區(qū)間相對穩(wěn)定,能夠得到比較好的換熱效果。從相應(yīng)的測定結(jié)果可知,在進行改造之后飛灰殘?zhí)剂吭?%以下,底渣含碳量在1%以下。從圖1(c)的排煙溫度變化曲線情況能夠得知,在改造之前排煙的溫度始終在150℃以上,熱效率相對較低,具有較大的熱損失,并且在尾部煙道也容易發(fā)生損失。造成此問題的主要原因在于燃料的燃燒不夠充分,造成排煙溫度上升,并且尾部受熱面設(shè)置相對較少,從而造成排煙溫度很難下降。在進行必要的技術(shù)改造之后,特別是對燃燒器進行改造并且增設(shè)了空氣預(yù)熱器之后,排煙溫度始終保持在130～140℃的范圍,滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時運行較為可靠。


本文編號：3412697