發(fā)布時(shí)間：2021-09-24 18:56

　　為了彌補(bǔ)PID（比例-積分-微分）控制的不足,應(yīng)用PFC（預(yù)測(cè)函數(shù)控制）提高脫硝優(yōu)化控制系統(tǒng)響應(yīng)速度,提高催化劑出口氮氧化物濃度的控制精度,減少過量噴氨,應(yīng)對(duì)復(fù)雜的環(huán)境干擾,改善系統(tǒng)的控制品質(zhì)。根據(jù)脫硝系統(tǒng)的過程特點(diǎn)進(jìn)行模型辨識(shí),構(gòu)建一組以噴氨量及催化劑出口氮氧化物濃度為輸入和輸出,同時(shí)考慮多重干擾及環(huán)境影響的模型;將預(yù)測(cè)函數(shù)控制算法在PLC（可編程邏輯控制器）平臺(tái)上實(shí)現(xiàn),考慮到過程的時(shí)滯特性,形成整體的控制方案,設(shè)計(jì)一套自動(dòng)控制催化劑出口氮氧化物濃度的脫硝優(yōu)化控制平臺(tái),控制氮氧化物濃度在環(huán)保目標(biāo)以內(nèi);在脫硝優(yōu)化平臺(tái)部署后72 h內(nèi),對(duì)平臺(tái)性能進(jìn)行監(jiān)控和分析,對(duì)影響催化劑出口氮氧化物濃度的工況進(jìn)行記錄,從總體效果來看,該方案應(yīng)用簡(jiǎn)單,方便對(duì)模型在線調(diào)參,在抑制擾動(dòng)方面具有更快的響應(yīng)速度,同時(shí)具有更高的自動(dòng)化水平。 

【文章來源】：浙江電力. 2020,39(09)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

脫硝優(yōu)化算法結(jié)構(gòu)

催化劑出口NOX濃度設(shè)定值由50 mg/m3改為40 mg/m3后，在經(jīng)過約500步（采樣時(shí)間2 s）后，出口NOX濃度穩(wěn)定在40 mg/m3附近。期間催化劑入口NOX濃度波動(dòng)在40 mg/m3內(nèi)，在入口NOX濃度存在一定波動(dòng)的情況下，并未對(duì)控制結(jié)果產(chǎn)生較大影響，脫硝效果良好。3.2 升降負(fù)荷時(shí)設(shè)定值跟蹤情況

受傍晚太陽能總量降低影響，在某時(shí)段機(jī)組負(fù)荷由320 MW升至400 MW，為了維持煙囪出口處NOX濃度達(dá)到環(huán)保要求，運(yùn)行人員多次調(diào)整催化劑出口處NOX濃度設(shè)定值，分別向上或向下對(duì)設(shè)定值進(jìn)行了調(diào)整，如圖3所示。在此期間，催化劑入口NOX濃度也經(jīng)歷了50 mg/m3左右的范圍波動(dòng)，在PFC脫硝優(yōu)化平臺(tái)的控制下，出口處NOX濃度實(shí)現(xiàn)了快速的響應(yīng)，均在8 min左右調(diào)整到位，并伴有一定的超調(diào)，偏差基本在±3 mg/m3以內(nèi)，最大偏差不超過5 mg/m3。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3408271