發(fā)布時間：2021-08-31 21:50

　　為了探索液化過程參數(shù)設(shè)計方法,利用Aspen Plus軟件開展低溫液空儲能系統(tǒng)液化過程熱力學特性的仿真研究,建立液化過程的模擬流程,并采用■分析方法研究了液化壓力、節(jié)流入口溫度、膨脹機入口溫度對液化過程的影響規(guī)律,結(jié)合p-h圖分析參數(shù)變化對膨脹過程工作特性的影響,獲得液化過程各部件■損失隨工作參數(shù)的變化情況。研究發(fā)現(xiàn):液化壓力的變化對節(jié)流閥及膨脹機■損失的影響較小,但較低的液化壓力將導致液化過程冷箱熱負荷降低,使得冷箱■損失降低;同時,較低的液化壓力可有效減少膨脹機出口帶液量,進一步提升液化過程的安全可靠性。當節(jié)流入口溫度和膨脹機入口溫度降低時,液化過程流量及出口總氣相分量變小、冷箱換熱量降低,使得節(jié)流閥和冷箱的■損失不斷降低。液化過程的總■損失隨著液化壓力、節(jié)流入口溫度、膨脹機入口溫度的不斷降低,其最大降幅分別為13.17%,51.02%和19.95%。結(jié)果表明:液化流程的參數(shù)優(yōu)化設(shè)計可以有效降低系統(tǒng)能量損失、提升系統(tǒng)性能,有利于空分、天然氣液化等低溫系統(tǒng)及其設(shè)備的高效安全運行。 

【文章來源】：西安科技大學學報. 2020,40(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

液態(tài)壓縮空氣儲能系統(tǒng)流程

為保證流程仿真的準確性,需開展相關(guān)模型驗證工作。圍繞同一工況,分別采用Aspen Plus軟件和EES軟件進行熱力過程計算,其對比結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出,二者計算所得各狀態(tài)點溫度參數(shù)高度吻合,由此可驗證流程仿真結(jié)果的準確性。圖3 模型驗證

模型驗證

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3375676