制冷設(shè)備在諸多域得到了廣泛應(yīng)用。為了開發(fā)低能耗、低排放的換熱設(shè)備并減少占地面積,以獲得更高的傳熱系數(shù),表面強(qiáng)化管的應(yīng)用逐漸成為提高換熱器效率的主要途徑之一。為了探究強(qiáng)化管外表面結(jié)構(gòu)對(duì)兩相強(qiáng)制對(duì)流換熱特性的影響,本文利用已搭建好的實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)制冷劑R410A分別在一根光滑管和三種不同的外表面強(qiáng)化管外的環(huán)形區(qū)域內(nèi)進(jìn)行了飽和溫度分別為38°C、6°C以及45°C的單相、流動(dòng)沸騰和冷凝換熱實(shí)驗(yàn)研究。測(cè)試管外徑均為19 mm且外強(qiáng)化表面具有微孔（No.1）、集成翅片（No.2）和獨(dú)立小凸臺(tái)（No.3）結(jié)構(gòu)。對(duì)于流動(dòng)沸騰傳熱,微孔管的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于其它管（約為光滑管的2.52-2.64倍）。由于傳熱惡化,光滑管的性能優(yōu)于小凸臺(tái)管�；贕ungor and Winterton關(guān)聯(lián)式的修正可在±10%的誤差范圍內(nèi)預(yù)測(cè)實(shí)驗(yàn)傳熱系數(shù)。此外,還對(duì)微孔管在不同平均干度下的傳熱特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析。通過引入效率指數(shù)（η）表明微孔管以其突出的換熱性能是環(huán)空側(cè)流動(dòng)沸騰應(yīng)用的良好選擇。對(duì)于冷凝傳熱,由于受到不同表面結(jié)構(gòu),以及重力和表面張力的共同影響,三根強(qiáng)化管外制冷劑冷凝傳熱系數(shù)隨制冷劑質(zhì)量流速的變化趨勢(shì)各不相同且換熱性... 

【文章來源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國內(nèi)外研究進(jìn)展
        1.2.1 管內(nèi)蒸發(fā)和冷凝研究現(xiàn)狀
        1.2.2 管外池沸騰、降膜蒸發(fā)和膜狀冷凝研究現(xiàn)狀
        1.2.3 管外流動(dòng)沸騰和冷凝研究現(xiàn)狀
    1.3 本文研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)臺(tái)介紹
    2.1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹
        2.1.1 預(yù)熱段
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)段
    2.2 實(shí)驗(yàn)段套管換熱器的設(shè)計(jì)和制作
    2.3 實(shí)驗(yàn)臺(tái)測(cè)試范圍及精度
    2.4 實(shí)驗(yàn)測(cè)試管型
    2.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法
    2.6 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)誤差分析
    2.7 本章小結(jié)
3 換熱管外單相換熱性能及水側(cè)強(qiáng)化傳熱比的測(cè)定
    3.1 單相實(shí)驗(yàn)工況的確定
    3.2 單相實(shí)驗(yàn)操作步驟
    3.3 光滑管外單相換熱實(shí)驗(yàn)
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)熱平衡分析
        3.3.2 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可靠性分析
    3.4 強(qiáng)化管外單相換熱及Wilson實(shí)驗(yàn)
        3.4.1 實(shí)驗(yàn)工況確定及Wilson實(shí)驗(yàn)操作步驟
        3.4.2 實(shí)驗(yàn)熱平衡分析
        3.4.3 強(qiáng)化管水側(cè)強(qiáng)化傳熱比的測(cè)定結(jié)果
        3.4.4 單相換熱系數(shù)及壓降結(jié)果分析
    3.5 本章小結(jié)
4 換熱管外流動(dòng)沸騰換熱性能研究
    4.1 流動(dòng)沸騰換熱實(shí)驗(yàn)工況確定
    4.2 實(shí)驗(yàn)操作步驟
    4.3 結(jié)果與分析
        4.3.1 流動(dòng)沸騰換熱實(shí)驗(yàn)熱平衡分析
        4.3.2 流動(dòng)沸騰換熱系數(shù)及摩擦壓降結(jié)果分析
        4.3.3 不同平均干度對(duì)流動(dòng)沸騰換熱系數(shù)及摩擦壓降的影響
    4.4 流動(dòng)沸騰換熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式擬合
    4.5 流動(dòng)沸騰換熱性能評(píng)價(jià)
    4.6 本章小結(jié)
5 換熱管外冷凝換熱性能研究
    5.1 冷凝換熱實(shí)驗(yàn)工況確定
    5.2 實(shí)驗(yàn)操作步驟
    5.3 結(jié)果與分析
        5.3.1 冷凝換熱實(shí)驗(yàn)熱平衡分析
        5.3.2 冷凝換熱系數(shù)及摩擦壓降結(jié)果分析
    5.4 冷凝換熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式擬合
    5.5 冷凝換熱性能評(píng)價(jià)
    5.6 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 主要結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表和完成論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]不同強(qiáng)化換熱管內(nèi)流動(dòng)沸騰換熱特性對(duì)比[J]. 唐葦羽,陳景祥,韓錦程,何燕,李蔚,劉志春.  浙江大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版). 2018(06)
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[5]強(qiáng)化傳熱管表面結(jié)構(gòu)制造技術(shù)研究現(xiàn)狀與進(jìn)展[J]. 萬珍平,何中堅(jiān),付永清,湯勇.  工具技術(shù). 2009(01)
[6]水平微肋管內(nèi)蒸發(fā)及冷凝換熱性能研究[J]. 吳曉敏,李輝,龔鵬,王維城,李瑞霞.  工程熱物理學(xué)報(bào). 2006(03)
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本文編號(hào)：3357774