針對(duì)某帶冠渦輪盤因受結(jié)構(gòu)及材料限制無法用普通坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、三維激光掃描儀、X射線坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、影像測(cè)量法等傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備及方法進(jìn)行檢測(cè)的問題,提出了五軸四聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)法檢測(cè)技術(shù),并在普通坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上通過增加聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、分度轉(zhuǎn)臺(tái)及設(shè)計(jì)特殊彎曲桿測(cè)針,成功研制了五軸四聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。通過與現(xiàn)有檢測(cè)方法比對(duì)驗(yàn)證的方式驗(yàn)證了五軸四聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)法檢測(cè)結(jié)果的正確性,最終實(shí)現(xiàn)了帶冠渦輪盤幾何形位尺寸的快速高精度檢測(cè)。 

【文章來源】：質(zhì)量與市場(chǎng). 2020,(19)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

普通渦輪盤

與上述常見渦輪盤不同，我公司生產(chǎn)的某渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件渦輪盤在葉片最外緣處還包裹了一個(gè)完整的閉環(huán)（稱之為“冠”），稱之為帶冠渦輪盤（圖2）。這種帶冠渦輪盤具有減少工作介質(zhì)泄漏，提高工作效率，增強(qiáng)葉片強(qiáng)度，提高渦輪盤工作可靠性等優(yōu)點(diǎn)。該帶冠渦輪盤的冠與葉片、輪轂等一體加工成型，不可拆除，其葉片形狀呈月牙狀，葉片之間重疊度高，葉片輪廓度要求高（0.1mm），葉片間的流道呈彎曲形狀且間隙非常窄（最窄處僅有1.9mm），因此檢測(cè)難度非常大。普通坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是三軸聯(lián)動(dòng)，由于受到冠的阻礙，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)針無法從徑向方向進(jìn)出流道間隙而只能沿軸向方向進(jìn)出。但由于葉片之間相互重疊，流道彎曲且間隙非常窄，沿軸向進(jìn)出時(shí)直桿測(cè)針無法順利進(jìn)入流道間隙到達(dá)葉片凸面中心最高點(diǎn)處，在進(jìn)出流道過程中會(huì)在A處或B處產(chǎn)生干涉（圖3a）。因此，普通坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用直桿測(cè)針無法完成帶冠渦輪盤的檢測(cè)。

普通坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是三軸聯(lián)動(dòng)，由于受到冠的阻礙，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)針無法從徑向方向進(jìn)出流道間隙而只能沿軸向方向進(jìn)出。但由于葉片之間相互重疊，流道彎曲且間隙非常窄，沿軸向進(jìn)出時(shí)直桿測(cè)針無法順利進(jìn)入流道間隙到達(dá)葉片凸面中心最高點(diǎn)處，在進(jìn)出流道過程中會(huì)在A處或B處產(chǎn)生干涉（圖3a）。因此，普通坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用直桿測(cè)針無法完成帶冠渦輪盤的檢測(cè)。應(yīng)用三維激光掃描儀進(jìn)行帶冠渦輪盤檢測(cè)，由于激光光束是沿直線傳播的，而渦輪盤葉片之間相互重疊，受相鄰葉片邊緣阻擋干涉（圖3b），激光束無法照射到葉片凸面中心最高點(diǎn)處，中心約有1.33mm寬的部位因激光束無法照射到而無法檢測(cè)，因此，三維激光掃描儀也無法完成帶冠渦輪盤曲面的100%檢測(cè)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3249711