POX裝置超高壓廢熱鍋爐自開工投用以來,本體大法蘭多次出現(xiàn)泄漏。通過對其法蘭焊唇密封失效原因進行分析,確認密封失效與唇形焊環(huán)裝配偏差大、焊縫存在缺陷和大法蘭螺栓預緊力不足有關(guān)。螺栓預緊力不足為失效的主要因素。2015年底,在廢熱鍋爐更換盤管時同步更換了焊唇密封,并通過改進焊唇密封組裝程序和焊接工藝、定期組織預緊螺栓等技術(shù)措施,徹底解決了該問題。更換焊唇密封后,至今本體大法蘭再未發(fā)生過泄漏事故。 

【文章來源】：石油化工設(shè)備技術(shù). 2020,41(06)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

廢鍋本體大法蘭泄漏

唇形焊環(huán)尺寸較大,但很薄。在焊接時,墊片很容易因焊接產(chǎn)生的熱應力而發(fā)生微量變形,影響裝配精度。為消除這一形變,在唇形焊環(huán)焊接之前,特別制作4個調(diào)節(jié)頂絲和32套墊片夾具,對墊片進行調(diào)節(jié)和壓緊,使墊片在焊接過程中準確、緊密貼合在廢鍋法蘭上。頂絲與夾具的布置如圖4所示,頂絲與夾具現(xiàn)場安裝如圖5和圖6所示。圖5 上筒體頂絲與夾具安裝

圖5 上筒體頂絲與夾具安裝墊片裝配步驟如下:首先以筒體法蘭的內(nèi)壁作基準,初步輕擰頂絲,使其接觸到墊片;第二步安裝夾具,但不上緊,以便調(diào)節(jié)頂絲時墊片不被卡死;第三步則通過調(diào)節(jié)頂絲,同時測量墊片內(nèi)壁與4處定位鍵的距離,使4處定位鍵與內(nèi)環(huán)的距離一致,偏差為±0.05 mm;最后,通過頂絲將墊片位置調(diào)整好后,上緊夾具,使墊片與廢鍋筒體法蘭面壓緊。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3234758