發(fā)布時(shí)間：2021-06-17 07:27

　　POX裝置超高壓廢熱鍋爐自開工投用以來,本體大法蘭多次出現(xiàn)泄漏。通過對(duì)其法蘭焊唇密封失效原因進(jìn)行分析,確認(rèn)密封失效與唇形焊環(huán)裝配偏差大、焊縫存在缺陷和大法蘭螺栓預(yù)緊力不足有關(guān)。螺栓預(yù)緊力不足為失效的主要因素。2015年底,在廢熱鍋爐更換盤管時(shí)同步更換了焊唇密封,并通過改進(jìn)焊唇密封組裝程序和焊接工藝、定期組織預(yù)緊螺栓等技術(shù)措施,徹底解決了該問題。更換焊唇密封后,至今本體大法蘭再未發(fā)生過泄漏事故。 

【文章來源】：石油化工設(shè)備技術(shù). 2020,41(06)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

廢鍋本體大法蘭泄漏

唇形焊環(huán)尺寸較大,但很薄。在焊接時(shí),墊片很容易因焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力而發(fā)生微量變形,影響裝配精度。為消除這一形變,在唇形焊環(huán)焊接之前,特別制作4個(gè)調(diào)節(jié)頂絲和32套墊片夾具,對(duì)墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)和壓緊,使墊片在焊接過程中準(zhǔn)確、緊密貼合在廢鍋法蘭上。頂絲與夾具的布置如圖4所示,頂絲與夾具現(xiàn)場(chǎng)安裝如圖5和圖6所示。圖5 上筒體頂絲與夾具安裝

圖5 上筒體頂絲與夾具安裝墊片裝配步驟如下:首先以筒體法蘭的內(nèi)壁作基準(zhǔn),初步輕擰頂絲,使其接觸到墊片;第二步安裝夾具,但不上緊,以便調(diào)節(jié)頂絲時(shí)墊片不被卡死;第三步則通過調(diào)節(jié)頂絲,同時(shí)測(cè)量墊片內(nèi)壁與4處定位鍵的距離,使4處定位鍵與內(nèi)環(huán)的距離一致,偏差為±0.05 mm;最后,通過頂絲將墊片位置調(diào)整好后,上緊夾具,使墊片與廢鍋筒體法蘭面壓緊。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]高變廢熱鍋爐封頭法蘭泄漏原因分析及處理[J]. 但天福.  中氮肥. 2019(03)
[2]合成塔廢熱鍋爐封頭法蘭泄漏原因分析及處理[J]. 萬濤.  石油化工設(shè)備技術(shù). 2018(04)
[3]高溫高壓容器封頭密封結(jié)構(gòu)連接螺柱預(yù)緊應(yīng)力研究[J]. 謝林君,任欣.  石油化工設(shè)備. 2010(05)



本文編號(hào)：3234758