發(fā)布時(shí)間：2021-06-16 04:49

　　某公司#3爐脫硝噴氨濃度場(chǎng)分布不均,使得流場(chǎng)內(nèi)分布的氨氮比（NH3/NOx）失衡,脫硝效率下降�，F(xiàn)對(duì)#3爐脫硝噴氨格柵進(jìn)行改造,以優(yōu)化脫硝裝置運(yùn)行效果,增強(qiáng)噴氨均勻性。改造后A、B兩側(cè)SCR出口NOx相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別降至24.6%和29.1%,SCR出口NOx均勻增強(qiáng)。850 MW工況下氨逃逸濃度由10.75 ppm降至0.66 ppm,氨逃逸率下降95%。改造前空預(yù)器阻力平均在3.5 kPa,最高達(dá)到4 kPa;結(jié)合空預(yù)器蓄熱元件改造空預(yù)器阻力穩(wěn)定在1.35 kPa以下,較大程度減輕空預(yù)器的堵塞。 

【文章來(lái)源】：應(yīng)用能源技術(shù). 2020,(08)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

現(xiàn)有噴氨格柵布置

圖2為現(xiàn)有噴氨格柵的集管與噴嘴。噴嘴內(nèi)孔直徑為6 mm，呈90°夾角布置。核算后氨的噴射速度為40～50 m/s，噴射速度過(guò)大，氨射流的剛性太強(qiáng)，不利于氨在煙氣中的擴(kuò)算與混合。噴嘴夾角偏大，氨射流直接沖刷煙道側(cè)壁板，停爐時(shí)發(fā)現(xiàn)煙道側(cè)壁板存在明顯的沖刷痕跡。噴氨格柵目前存在的問(wèn)題，對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)的性能造成了不利影響，為保證氨氣通過(guò)噴氨格柵噴射入煙道后的均勻性與混合充分性，對(duì)現(xiàn)有噴氨格柵進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化改造，從而降低噴氨量、減小氨逃逸、減輕空預(yù)器的硫酸氫氨堵塞。

對(duì)現(xiàn)有噴氨格柵進(jìn)行優(yōu)化改造，改造后的噴氨格柵如圖3和圖4所示。從圖中可見，單側(cè)SCR設(shè)置24個(gè)噴氨格柵模塊，每個(gè)模塊設(shè)有閥門(閥門利舊)。每個(gè)模塊設(shè)置80個(gè)噴嘴，一共設(shè)置1920個(gè)噴嘴。增加噴管孔徑，將氨噴射速度控制在合理的范圍之內(nèi)，縮小夾角，設(shè)置噴嘴擾流防磨板，利于氨在煙氣中的擴(kuò)散與混合，防止噴口磨損積灰;加大集管直徑，增加噴管孔徑，減小了噴氨格柵管道阻力，保證稀釋風(fēng)機(jī)的流量出力。圖4 改造后噴氨格柵模塊

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3232393