完成超低排放改造后,脫硫系統(tǒng)運(yùn)行能耗大幅增加,脫硫廠用電率平均值為1.40%,折合供電煤耗約為4.4 g/（kW·h）。隨著火電企業(yè)經(jīng)營壓力加重,超低排放運(yùn)行時(shí)必須同時(shí)兼顧節(jié)能和減排雙重目標(biāo)�；诖�,選取了33臺(tái)不同工藝（單塔、雙塔）的600 MW級機(jī)組作為研究對象,從脫硫廠用電率和單位脫硫能耗2方面分析了運(yùn)行能耗情況,并重點(diǎn)分析了能耗影響因素。最后,從開展能效對標(biāo)管理、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化、關(guān)鍵設(shè)備節(jié)能改造、漿液品質(zhì)把控、精細(xì)化檢修、合理使用脫硫添加劑等角度,對脫硫運(yùn)行節(jié)能進(jìn)行了展望。 

【文章來源】：發(fā)電技術(shù). 2020,41(05)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

不同設(shè)備(系統(tǒng))下脫硫廠用電率的分布情況

從SO2脫除量角度，單位脫硫能耗越高，脫硫經(jīng)濟(jì)性越差。不同SO2濃度區(qū)間下2種工藝單位脫硫能耗情況分別如圖4、5所示�？梢钥闯�，除個(gè)別機(jī)組外，2種工藝單位脫硫能耗基本都隨著入口SO2濃度的增加而降低，雙塔工藝單位脫硫能耗平均值要大大低于單塔工藝。對于單塔工藝，SO2質(zhì)量濃度低于2 000 mg/m3時(shí)，單位脫硫能耗超出高濃度區(qū)間較多，主要原因在于低SO2濃度運(yùn)行調(diào)整難度增大，普遍存在少投一臺(tái)循環(huán)泵超標(biāo)、多投一臺(tái)循環(huán)泵SO2排放數(shù)值為“0”的現(xiàn)象，為了確保達(dá)標(biāo)排放，部分電廠存在壓低p H值(控制在5.0以下)、多投一臺(tái)循環(huán)泵的粗放式運(yùn)行模式，導(dǎo)致運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差。在單、雙塔工藝均適用的濃度區(qū)間(2 500～4 000 mg/m3),2種工藝單位脫硫能耗并無明顯差距，但是在高濃度區(qū)間(10 000～11 000 mg/m3)時(shí)，雙塔工藝單位能耗幾乎是低濃度區(qū)間(2 500～3 000 mg/m3)的一半，顯示了其處理高濃度煙氣時(shí)經(jīng)濟(jì)性更高。圖5 雙塔工藝單位脫硫能耗情況

圖5 雙塔工藝單位脫硫能耗情況

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]350MW機(jī)組脫硫氧化風(fēng)機(jī)節(jié)能優(yōu)化試驗(yàn)[J]. 趙林林.  華電技術(shù). 2019(09)
[2]煙氣脫硫智能控制系統(tǒng)研究[J]. 梁克順,馬立新,郭玲妹.  電力科學(xué)與工程. 2019(04)
[3]石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化研究[J]. 劉黎偉.  電力科技與環(huán)保. 2019(01)
[4]石灰石–石膏濕法脫硫吸收塔結(jié)垢分析及預(yù)防措施[J]. 李文鼎,高惠華,蔡文豐.  發(fā)電技術(shù). 2019(01)
[5]雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)優(yōu)化與經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行研究[J]. 楊用龍,蘇秋鳳,張楊,王建峰,王仁雷,胡妲,朱躍.  中國電力. 2018(04)
[6]火電廠“廠界環(huán)保島”改造與運(yùn)維關(guān)鍵技術(shù)[J]. 朱躍.  發(fā)電技術(shù). 2018(01)
[7]超低排放機(jī)組脫硫漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式優(yōu)化[J]. 柳逢春,徐李全,閻寒冰.  山西電力. 2017(06)
[8]基于先進(jìn)控制的燃煤機(jī)組超低排放指標(biāo)優(yōu)化控制技術(shù)[J]. 孫成富,胡煒,胡翔,顧奇凱,沈恒芳.  浙江電力. 2017(07)
[9]石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)增效節(jié)能添加劑開發(fā)及應(yīng)用[J]. 展錦程,張琳,龔坤,李娟.  電力科技與環(huán)保. 2016(01)
[10]燃煤火電機(jī)組SO2超低排放改造方案研究[J]. 李興華,何育東.  中國電力. 2015(10)



本文編號(hào)：3137902