發(fā)布時(shí)間：2021-04-08 12:12

　　本文針對(duì)1Cr11Ni2W2MoV材料氮化表面磨削容易出現(xiàn)麻點(diǎn)問題,通過對(duì)滲氮方法、徑向進(jìn)給量、磨削余量3個(gè)因素進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)不同狀態(tài)下的磨削表面進(jìn)行表面微觀形貌分析,檢測(cè)不同條件下對(duì)零件表面質(zhì)量、硬度、表面粗糙度等指標(biāo),得出最優(yōu)零件氮化工藝以及磨削參數(shù)。 

【文章來源】：航空精密制造技術(shù). 2020,56(02)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

渦輪軸加工簡(jiǎn)圖

1Cr11Ni2W2MoV渦輪軸滲氮層表面磨削過程中易脫落,出現(xiàn)自然光條件下可見麻點(diǎn)。零件表面放大做金相分析(如圖2所示),可以清晰表面密布細(xì)小麻點(diǎn),麻點(diǎn)直徑約0.01mm,麻點(diǎn)深度約0.005mm,無(wú)明顯手感。根據(jù)磨削加工產(chǎn)生裂紋的原因?yàn)楸韺觾?nèi)應(yīng)力超過斷裂的極限,即工件在磨削加工或者熱處理導(dǎo)致表面殘留機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,磨削過程中殘余應(yīng)力超過工件強(qiáng)度導(dǎo)致表面斷裂掉塊。

表3 渦輪軸試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表 滲氮工藝 工藝一 工藝二 滲氮深度/mm(磨削前) 0.21～0.22 0.19～0.21 0.15～0.20 0.17～0.20 第1次 磨削量/mm(單邊) 0.07 0.07 0.035 0.04 金相圖 1#-1 2#-1 3#-1 4#-1 第2次 磨削量/mm(單邊) 0.03 0.01 0.02 0.02 金相圖 1#-2 2#-2 3#-2 4#-2 第3次 磨削量/mm(單邊) / 0.02 / / / 2#-3 / / 單邊總磨削量/mm(單邊) 0.1 0.1 0.055 0.06 滲氮深度/mm(磨削后) 0.11～0.12 0.09～0.11 0.095～0.115 0.11～0.14 最終硬度(HV1≥780) 785～820 787～815 989～1098 / 粗糙度(Ra 0.1) Ra0.04～0.05 / / /圖4 零件加工后金相圖(2#)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]磨削淬硬技術(shù)的發(fā)展及展望[J]. 潘忠峰,王貴成,張金煜,裴宏杰.  工具技術(shù). 2008(12)

碩士論文
[1]42CrMo鋼磨削淬硬加工表面完整性及試驗(yàn)研究[D]. 焦彬.江蘇大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3125528