【摘要】：燃煤火電廠濕法FGD系統(tǒng)中,氧化風(fēng)機能耗占據(jù)FGD系統(tǒng)能耗的15%左右,是脫硫能耗的重要組成部分。且由于火電廠氧化風(fēng)機的選型過大,以及當(dāng)前大部分機組處于低負荷運行工況,造成脫硫塔底部循環(huán)漿液過氧化現(xiàn)象及大量能源浪費等一系列問題。隨著節(jié)能降耗工作的逐步開展,氧化風(fēng)機節(jié)能技術(shù)的研究得到了越來越多的關(guān)注。濕法脫硫循環(huán)漿液氧化過程涉及的主要技術(shù)問題包括:SO32-氧化過程中離子平衡關(guān)系、氧氣傳質(zhì)過程平衡關(guān)系以及調(diào)控氧化風(fēng)機節(jié)能的控制指標——溶解氧含量的確定。對漿液氧化的影響的因素有:溶解氧含量、pH值以及氧化風(fēng)量大小。本文首先通過構(gòu)建模型和機理研究相結(jié)合的方法,初步探究了 SO32-氧化性能。構(gòu)建了 SO32-氧化過程模型、氧氣傳質(zhì)模型,采用了雙模理論以及化學(xué)平衡計算的方法,探究了氧化過程中的氣液傳質(zhì)過程和氧化反應(yīng)。分析得到了氧化過程中的物料平衡方程式、反應(yīng)平衡方程式以及反應(yīng)平衡系數(shù)。在整個強制氧化過程中,氧氣的傳質(zhì)過程主要是液膜控制。其次,設(shè)計并搭建了脫硫循環(huán)漿液氧化模擬試驗臺。試驗研究了 CaC03溶液的氧化特性,探究了溶液pH、CaC03濃度、氧化風(fēng)量等因素對溶液氧化性能的影響。試驗結(jié)果表明:影響SO32-氧化的關(guān)鍵因素為CaS03濃度和氧化風(fēng)量。當(dāng)溶液中SO32-含量在O.Olmol/L以上時,溶液中溶解氧含量會從Omg/L上升至0.6mg/L附近;SO32-含量在0.008～0.01mol/L時,溶液中的溶解氧含量會從0.6mg/L上升至2mg/L附近,此時溶液中的SO32-含量已經(jīng)滿足燃煤火電廠石膏排放標準;SO32-含量在0.008mol/L以下時,隨著SO32-含量的下降,溶液中的溶解氧含量會平穩(wěn)上升。針對燃煤電廠135MW機組作了針對性分析,表明在5min停留時間內(nèi),能夠保持循環(huán)漿液中溶解氧含量在2mg/L,可以保證循環(huán)漿液得到充分的氧化,同時SO32-含量達到脫硫石膏排放標準。本文的氧化風(fēng)機節(jié)能技術(shù)是通過實時檢測脫硫塔底部循環(huán)漿液的氧化情況,指導(dǎo)調(diào)控氧化風(fēng)機頻率。實現(xiàn)在機組低負荷運行時,保證脫硫循環(huán)漿液充分氧化的情況下,降低氧化風(fēng)機能耗,達到節(jié)能的目的。在最后的氧化風(fēng)機調(diào)控過程中,通過氧化風(fēng)機實時調(diào)頻,保證循環(huán)漿液中的溶解氧含量在2mg/L附近即可。
【圖文】：

而對于實際運行機組而言，各個電廠都有自己獨特的特點，為了方便逡逑分析以及針對本課題方向，我們僅針對煙氣系統(tǒng)和Ｓ０２吸收系統(tǒng)進行分析。逡逑如圖１－１所示為ＦＧＤ系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)和Ｓ０２吸收系統(tǒng)流程圖。逡逑１．２．２．１煙氣系統(tǒng)逡逑煙氣系統(tǒng)是將經(jīng)過脫硝、除塵處理的鍋爐煙氣引入吸收塔，并將最終經(jīng)過脫逡逑硫處理后的潔凈煙氣排出吸收塔。經(jīng)過脫硝、除塵處理后的鍋爐煙氣從脫硫吸收逡逑塔原煙氣入口擋板門進入脫硫吸收塔，由于煙氣經(jīng)過整個脫硫吸收塔會造成一定逡逑量的壓力損失，如果這部分壓力損失不能夠得到補償?shù)脑�，：煙氣可能會無法順利逡逑的從脫硫吸收塔頂部排出進入濕式靜電除塵器，目前我國燃煤電廠經(jīng)過結(jié)構(gòu)改造逡逑優(yōu)化，已經(jīng)形成引風(fēng)機－增壓風(fēng)機合一的技術(shù)，弓丨增合一也是目前燃煤電廠主流逡逑技術(shù)之一，不過在部分燃煤電廠中仍然使用增壓風(fēng)機。經(jīng)過升壓之后的煙氣溫度逡逑區(qū)間在１１０－１３０－Ｃ，繼續(xù)流入脫硫吸收塔，在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣與從脫硫吸收塔逡逑上部噴淋層噴出的脫硫循環(huán)漿液進行氣液接觸

Ｘｓ邋＝邋Ｋ１ｘＫ２邋＋邋Ｋ１ｘ［Ｈ＋］邋＋邋［Ｈ＋］２邐（２＂５0）逡逑當(dāng)Ｔ＝２９８Ｋ時，，圖２－５所示為漿液中的各離子的平衡關(guān)系：逡逑１０0ｎ逡逑９５邋＿邐邐＾邐Ａ邐%煎義希梗啊瑰巍�，ｖ埩x希ｅ澹危苠義希罰怠瑰危苠危危苠危義希罰板澹哄危苠危危苠危義蠆崳哄危橇蛩徨義縣埃擔(dān)怠瑰危

本文編號：2605455