發(fā)布時間：2019-07-19 13:21

【摘要】：很多內(nèi)燃機都離不開化油器�；推鲗儆趧趧用芗彤a(chǎn)品,本身附加值不高。勞動力成本的上漲,導致生產(chǎn)化油器的利潤被壓縮。目前,化油器的裝配主要以手工和半自動化裝配為主,這種加工方式生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。通過企業(yè)調(diào)研,在深入分析化油器裝配工藝基礎上,本課題研制了化油器自動裝配生產(chǎn)線。本文通過對化油器裝配工藝分析,確定裝配線總體設計思路,制定了化油器自動化裝配生產(chǎn)線整體機械結(jié)構(gòu)設計方案和控制方案。首先,機械結(jié)構(gòu)部分,結(jié)合虛擬三維模型創(chuàng)建與模塊化設計方法,在SolidWorks平臺上,進行機械結(jié)構(gòu)設計和模擬仿真分析。著重對裝配線定位夾具、分料與上料機構(gòu)、零件裝配機構(gòu)、搬運機構(gòu)以及除塵機構(gòu)進行詳細分析設計。其中,針對針閥座管裝配工藝特點,設計了彈壓板式活動工裝。根據(jù)零件重心、形狀及結(jié)構(gòu)差異,設計專用分料與上料機構(gòu),實現(xiàn)不規(guī)則或欠規(guī)則零件的分離與上料。設計轉(zhuǎn)體機構(gòu),實現(xiàn)化油器不下線一次性完成裝配�；推魍庑闻c內(nèi)腔形狀復雜,設計除塵裝置,用于化油器本體以及工裝的除塵。其次,控制系統(tǒng)設計包括控制系統(tǒng)硬件設計與軟件設計。對控制方案進行對比,選用PLC作為系統(tǒng)控制器。其中,硬件設計主要包括控制系統(tǒng)電路設計、輸入/輸出模塊設計等。軟件設計基于FP-Win GR平臺,采用順序控制設計方法編制程序。再次,編寫人機控制系統(tǒng),在MCGS組態(tài)軟件環(huán)境下,對數(shù)據(jù)庫變量進行組態(tài),編寫上位機控制界面,使裝配線操作更加直觀。最后,經(jīng)過組裝、調(diào)試與樣機試生產(chǎn),裝配線已經(jīng)投入使用,產(chǎn)品良品率可達98%,平均裝配效率可達到6S/個,提高了產(chǎn)品裝配效率與裝配質(zhì)量。
【學位授予單位】：華僑大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TK406
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本文編號：2516342