【摘要】：電噴技術(shù)是改善柴油機(jī)燃燒性能,提高其動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和排放性的一個(gè)有效途徑。目前,在燃油壓力變化、噴油量特性,噴油定時(shí)等噴射控制方面的研究取得了很大進(jìn)步。然而,在電控噴射系統(tǒng)關(guān)鍵件的加工方面仍然存在技術(shù)難題,仍面臨著高精度內(nèi)孔及微量孔的精密加工困難。對(duì)于這一類深孔、微細(xì)孔或其相互之間交叉構(gòu)成的異型工藝特征,傳統(tǒng)的加工工具難以對(duì)其進(jìn)行有效的拋光。針對(duì)此問題,磨粒流加工技術(shù)提供了一個(gè)很好的解決思路。磨粒流加工是一種高效精密的流體拋光工藝,它通常被應(yīng)用于工藝加工的最后加工工序,以期使零件獲得光潔的表面和良好的性能。磨粒流加工與傳統(tǒng)加工方法相比優(yōu)勢(shì)巨大,但是由于加工工具的特殊性,即流體磨料的可變形特性、磨粒形狀的不規(guī)則性和磨粒運(yùn)動(dòng)的隨機(jī)性等,使得對(duì)磨粒流加工機(jī)理的研究和加工效果的預(yù)測(cè)十分困難。其次,磨粒流加工工藝參數(shù)優(yōu)選及加工過(guò)程控制等難題使得加工難以獲得滿意的表面質(zhì)量。而該技術(shù)的研究手段大多采用試驗(yàn)方法,這使得研究工作顯得繁重,但也凸顯了磨粒流加工數(shù)值仿真方法經(jīng)濟(jì)、高效的優(yōu)點(diǎn)及其必要性。磨粒流加工數(shù)值仿真方法可以縮短磨粒流加工技術(shù)的研究周期,幫助科研人員對(duì)磨粒流加工質(zhì)量及效率進(jìn)行預(yù)測(cè)。鑒于此,本文以電控單體泵的高壓油道為研究對(duì)象,對(duì)磨粒流加工工藝及其相關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究,為該技術(shù)奠定一定的基礎(chǔ),為電控燃油噴射系統(tǒng)關(guān)鍵件的加工制造創(chuàng)造條件。因此,該研究具有一定的理論價(jià)值及實(shí)際意義。本文的研究工作主要包括以下內(nèi)容:(1)研究了磨粒流加工的特性點(diǎn),明確了磨粒流加工過(guò)程材料的切除機(jī)理,對(duì)磨粒進(jìn)行受力分析,建立了磨粒流加工的相關(guān)模型。(2)研究了磨粒流加工過(guò)程的數(shù)值分析理論,并對(duì)泵體油道孔磨粒流加工進(jìn)行數(shù)值仿真,研究了加工過(guò)程中流體磨料的流動(dòng)狀態(tài)。(3)分析了流體磨料參數(shù)、擠磨壓力、加工時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)磨粒流加工質(zhì)量和效率的影響,并對(duì)不同擠磨壓力、磨粒粒度、磨料粘度和磨料濃度條件下磨粒流加工過(guò)程進(jìn)行了仿真分析,得出了各工藝參數(shù)對(duì)加工過(guò)程的影響規(guī)律。最后,基于正交試驗(yàn)理論,對(duì)磨粒流加工數(shù)值仿真方案進(jìn)行了設(shè)計(jì),完成了相應(yīng)的數(shù)值仿真分析,優(yōu)選了磨粒流加工工藝參數(shù)。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TK426

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2486936