徑向流吸附器內(nèi)流動與傳熱傳質(zhì)理論研究
本文關(guān)鍵詞:徑向流吸附器內(nèi)流動與傳熱傳質(zhì)理論研究
更多相關(guān)文章: 徑向流吸附器 競爭吸附 數(shù)值計(jì)算 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 空氣分離
【摘要】:隨著對氧、氮、氬等工業(yè)氣體的需求日益增大,我們亟需研發(fā)更大規(guī)模的、高效的低溫空分系統(tǒng)。在低溫空分過程中,為保證系統(tǒng)安全運(yùn)行,吸附純化過程至關(guān)重要;然而其能耗較高、吸附劑利用率較低,是目前制約空分系統(tǒng)大型化發(fā)展的突出瓶頸。徑向流吸附器具有占地面積小、床層壓降小、再生能耗低等優(yōu)點(diǎn),在國內(nèi)外大型和超大型空分系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。然而,徑向流吸附器內(nèi)通常存在流體沿吸附床層軸向高度分布不均勻,這會降低床層吸附劑的利用率,導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行安全問題。關(guān)于徑向流吸附器內(nèi)流動與傳熱傳質(zhì)耦合過程的理論研究尚不完善。針對上述問題,本文開展了以下研究工作: (1)建立了H20和C02混合氣體在活性氧化鋁和分子篩吸附劑中競爭吸附的二維非穩(wěn)態(tài)數(shù)值模型,采用多組分DA方程來描述二元混合氣體在活性氧化鋁和分子篩吸附劑中的吸附平衡,采用線性驅(qū)動力模型描述吸附質(zhì)氣體與吸附劑的傳質(zhì)過程,采用有限體積法對偏微分方程組進(jìn)行離散,采用Fluent中Couple算法對離散后的組分方程、動量方程和能量方程等進(jìn)行耦合計(jì)算。 (2)基于上述非穩(wěn)態(tài)模型對徑向流吸附器內(nèi)吸附過程的流動與傳熱傳質(zhì)過程進(jìn)行模擬計(jì)算,得到了H20和C02氣體濃度分布及吸附床穿透時間、床層溫度分布規(guī)律,分析了吸附源項(xiàng)對流場的影響。結(jié)果顯示,氣體較多地流過吸附床層的頂端,導(dǎo)致床層頂端吸附劑被穿透時,其他區(qū)域的吸附劑還未吸附飽和,吸附器切換時間變短,效率大為降低。另外,對中心流道內(nèi)置導(dǎo)流圓管結(jié)構(gòu)的徑向流吸附器進(jìn)行計(jì)算。發(fā)現(xiàn)內(nèi)置圓管后,吸附器內(nèi)的流場和濃度場分布更加均勻,吸附劑的利用率更高。在空氣處理量為750m3/h時,吸附器對水蒸氣和二氧化碳的吸附量比不加導(dǎo)流圓管時分別增加了2.3%和1.2%。 (3)對Z型徑向流吸附器內(nèi)的壓降和流動特性進(jìn)行分析,研究了主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(床層軸向高度和吸附劑顆粒直徑)對吸附器內(nèi)流體分布的影響。同時針對實(shí)驗(yàn)室已有的一臺Z型徑向流吸附器,采用理論求解和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對照的方法驗(yàn)證了模型的可靠性。結(jié)果表明,減小吸附床層軸向高度和吸附劑顆粒直徑能顯著提高Z型徑向流吸附器內(nèi)流體分布的均勻性;當(dāng)空氣的運(yùn)動粘度和其他結(jié)構(gòu)參數(shù)不變時,吸附器的空氣處理量在一定范圍內(nèi)變化對吸附床層內(nèi)流體的均勻性影響不大。
【關(guān)鍵詞】:徑向流吸附器 競爭吸附 數(shù)值計(jì)算 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 空氣分離
【學(xué)位授予單位】:浙江大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TK124
【目錄】:
- 摘要4-6
- ABSTRACT6-8
- 主要符號表8-12
- 第1章 緒論12-26
- 1.1 研究背景和意義12-15
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀15-23
- 1.2.1 徑向流容器流動特性15-16
- 1.2.2 分子篩吸附實(shí)驗(yàn)研究16-19
- 1.2.3 吸附模型的建立19-23
- 1.3 存在的問題23
- 1.4 本文的主要研究工作23-26
- 第2章 競爭吸附過程中的流動與傳熱傳質(zhì)模型建立26-38
- 2.1 模型建立26-31
- 2.1.1 條件假設(shè)26
- 2.1.2 數(shù)學(xué)模型26-30
- 2.1.3 模型求解相關(guān)參數(shù)值30
- 2.1.4 求解方法30-31
- 2.2 模型驗(yàn)證31-36
- 2.2.1 單組分氣體吸附平衡量計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比31-34
- 2.2.2 組分氣體競爭吸附穿透時間計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比34-36
- 2.3 本章小結(jié)36-38
- 第3章 徑向流吸附器內(nèi)流動與傳熱傳質(zhì)過程計(jì)算與分析38-54
- 3.1 模型建立38-40
- 3.1.1 物理模型38
- 3.1.2 網(wǎng)格劃分38-39
- 3.1.3 初始及邊界條件39
- 3.1.4 數(shù)值求解39-40
- 3.2 結(jié)果與分析40-46
- 3.2.1 吸附床濃度分布40-42
- 3.2.2 吸附床溫度分布42-44
- 3.2.3 各組分氣體的吸附量44-46
- 3.3 吸附源項(xiàng)對流場的影響46-47
- 3.4 導(dǎo)流圓管對流場和濃度場的影響47-52
- 3.5 本章小結(jié)52-54
- 第4章 徑向流吸附器流動特性及結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化54-66
- 4.1 引言54
- 4.2 數(shù)學(xué)模型54-57
- 4.3 求解及結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化57-63
- 4.3.1 求解58-59
- 4.3.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化59-63
- 4.4 優(yōu)化結(jié)果63-65
- 4.5 本章小結(jié)65-66
- 第5章 總結(jié)與展望66-68
- 5.1 全文工作總結(jié)66
- 5.2 主要創(chuàng)新點(diǎn)66-67
- 5.3 展望67-68
- 附錄68-74
- 參考文獻(xiàn)74-76
- 攻讀碩士學(xué)位期間所取得的科研成果76-78
- 致謝78
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