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發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的故障分析及優(yōu)化

發(fā)布時間:2017-10-21 01:16

  本文關鍵詞:發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的故障分析及優(yōu)化


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【摘要】:故障模式、影響及危害性分析(FMEA,Failure Mode and Effects Analysis)作為一種可靠性設計方法,是為了挖掘產(chǎn)品中的薄弱環(huán)節(jié),應用可靠性的設計方法加以改進、提高,達到可靠性增長的目的。潤滑系統(tǒng)作為發(fā)動機的關鍵部位之一,工作時將一定壓力、溫度、足量的機油連續(xù)地供給到摩擦零件的表面,對發(fā)動機正常工作至關重要。對發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的故障模式及影響進行分析,能夠認清系統(tǒng)的故障模式并制定相應維修或者補救措施,并對系統(tǒng)關鍵結構件進行改進,優(yōu)化發(fā)動機的潤滑性能,延長發(fā)動機工作壽命。主要研究內(nèi)容如下:1.潤滑系統(tǒng)常見故障模式的分析,在對潤滑系統(tǒng)的組成及結構詳細研究的基礎上,制定潤滑系統(tǒng)的可靠性方框圖,分析系統(tǒng)重要零部件的故障模式,以及這些故障模式對潤滑系統(tǒng)工作性能的影響,并按照潤滑系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能進行總結;2.潤滑系統(tǒng)故障模式危害性分析,這一過程主要采用風險系數(shù)法;首先制定系統(tǒng)故障模式的嚴重程度、檢測難易度以及發(fā)生頻度評分細則,在此基礎上得出系統(tǒng)的FMEA分析表格,評價出各種故障模式的危害程度,并對整個潤滑系統(tǒng)的可靠性進行綜合評價;針對危害性最為嚴重的故障,提出相應的維修措施;3.潤滑系統(tǒng)性能的優(yōu)化,對于系統(tǒng)的關鍵部位,具體分析其工作特點或失效模式,探究它們產(chǎn)生的機理,提出相應的優(yōu)化措施,提高其可靠性。
【關鍵詞】:潤滑系統(tǒng) 故障模式 危害性分析 可靠性
【學位授予單位】:北京理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TK407
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第1章 緒論9-16
  • 1.1 故障分析概述9-12
  • 1.1.1 FMEA國內(nèi)外發(fā)展狀況9-10
  • 1.1.2 FMEA相關標準10
  • 1.1.3 故障模式分析的意義10-12
  • 1.2 潤滑系統(tǒng)研究現(xiàn)狀12-13
  • 1.3 課題研究內(nèi)容及結構13-16
  • 第2章 故障模式與影響分析16-30
  • 2.1 FMEA概述16-20
  • 2.1.1 方法介紹16-17
  • 2.1.2 分析步驟17-19
  • 2.1.3 可靠性方框圖19-20
  • 2.2 過程詳解20-27
  • 2.2.1 故障模式分析21-24
  • 2.2.2 故障原因分析24
  • 2.2.3 故障影響分析24-25
  • 2.2.4 風險分析25
  • 2.2.5 故障檢測方法分析25
  • 2.2.6 補償措施分析25-26
  • 2.2.7 注意事項26-27
  • 2.3 FMEA在潤滑系統(tǒng)中的應用研究27-28
  • 2.3.1 定義系統(tǒng)27
  • 2.3.2 選擇方法27
  • 2.3.3 分析步驟27-28
  • 2.4 本章小結28-30
  • 第3章 潤滑系統(tǒng)的故障模式分析30-52
  • 3.1 潤滑系統(tǒng)功能概述30
  • 3.2 潤滑系統(tǒng)的組成及結構30-41
  • 3.2.1 潤滑系統(tǒng)的油路分析32-35
  • 3.2.2 潤滑系統(tǒng)的組成部件35-39
  • 3.2.3 潤滑系統(tǒng)的主要參數(shù)39-41
  • 3.3 潤滑系統(tǒng)的可靠性方框圖41
  • 3.4 潤滑系統(tǒng)的故障分析41-50
  • 3.4.1 潤滑系統(tǒng)組成部件的故障分析42-46
  • 3.4.2 潤滑系統(tǒng)的功能故障分析46-47
  • 3.4.3 潤滑系統(tǒng)的故障模式分析47-50
  • 3.5 本章小結50-52
  • 第4章 潤滑系統(tǒng)故障影響分析52-62
  • 4.1 故障嚴重等級劃分52-55
  • 4.2 潤滑系統(tǒng)FMEA表格制定55-60
  • 4.3 補償措施60
  • 4.4 本章小結60-62
  • 第5章 潤滑系統(tǒng)的優(yōu)化62-72
  • 5.1 機油泵性能分析與改進62-67
  • 5.1.1 工作特點62-64
  • 5.1.2 間隙漏油機理64-65
  • 5.1.3 提高容積效率的措施65-66
  • 5.1.4 機油泵噪聲的機理分析66
  • 5.1.5 噪聲控制的措施66-67
  • 5.1.6 總結67
  • 5.2 活塞環(huán)失效模式的研究67-71
  • 5.2.1 活塞環(huán)磨損規(guī)律分析67-68
  • 5.2.2 活塞環(huán)磨損機理68-69
  • 5.2.3 減少活塞環(huán)磨損的措施69-70
  • 5.2.4 總結70-71
  • 5.3 本章小結71-72
  • 總結與展望72-74
  • 參考文獻74-78
  • 攻讀學位期間發(fā)表論文與研究成果清單78-80
  • 致謝80

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本文編號:1070438

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