全焊接球閥是石油、天然氣/頁巖氣等介質(zhì)長輸主管線和支線系統(tǒng)閥控室的重要控制元件,對輸送介質(zhì)起到截斷和分輸作用,其安全性能直接影響長輸管線系統(tǒng)的運(yùn)行安全與能源保障。隨著我國“西氣東送”、“川氣東送”、“三橫四縱”輸氣工程的運(yùn)行與建設(shè)完成,在關(guān)鍵閥門系列產(chǎn)品打破國外壟斷獲得突破的同時,長輸管線和配套裝置元件抵抗地質(zhì)災(zāi)害能力的研究,已成為我國大型裝備工程建設(shè)與運(yùn)行的重要領(lǐng)域之一。盡管我國是一個地質(zhì)災(zāi)害和地震災(zāi)害頻發(fā)的國家,與國外大型裝備工程及配套產(chǎn)品抵抗地質(zhì)災(zāi)害能力研究及應(yīng)用相比,我國起步較晚,研究方法、手段及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累較少,這在一定程度上制約了我國大型裝備工程的發(fā)展,如核電工程等。在這樣的背景下,提出了大型裝備工程系統(tǒng)抵抗地震災(zāi)害能力研究,本文重點(diǎn)針對長輸管線用大型全焊接球閥系列產(chǎn)品及配套管線系統(tǒng),在所配套管線不產(chǎn)生臨界屈服極限前提下,采用基于模態(tài)（振型）分析的瞬態(tài)動力學(xué)方法,研究大型全焊接球閥產(chǎn)品及配套管線系統(tǒng)抵抗地震災(zāi)害的能力,探索瞬態(tài)動力學(xué)在全焊接球閥系列產(chǎn)品及配套管線系統(tǒng)抗震性能研究的應(yīng)用技術(shù)及有效方法,為制定大型全焊接球閥系列產(chǎn)品抵抗地震災(zāi)害安全性技術(shù)指標(biāo)規(guī)范,長輸管線閥門國產(chǎn)... 

【文章來源】：四川輕化工大學(xué)四川省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

固定式球閥(figure1-1Fixedballvalve)

四川輕化工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文~5~國外的全焊接球閥通過不斷地發(fā)展和完善，以閥體結(jié)構(gòu)的不同分為兩類：第一類是閥體形狀為球狀的全焊接球閥，該類球閥閥體是一個整體，以美國的Cameron公司為代表，如圖1-2所示。第二類是閥體形狀為筒狀的全焊接球閥，它是分離式筒狀結(jié)構(gòu)閥體的衍生品，閥體一般由中體和左右體三部分組成，以意大利的Grove公司為代表，如圖1-3所示[15]。球形閥體相比筒狀球閥，其抗壓和抗彎曲能力強(qiáng)，壁厚小，質(zhì)量輕，整體性好。由于球形閥體是整體式結(jié)構(gòu)，制造工藝復(fù)雜，一旦內(nèi)部發(fā)生破壞情況，維護(hù)困難。筒狀球閥是分離式結(jié)構(gòu)，左右體和中體可以在受損的情況下分離開，維護(hù)容易。本文認(rèn)為由于“西氣東輸”天然氣長輸管線有74個閥控室，從制造工藝和維護(hù)的角度來說，選擇閥體結(jié)構(gòu)為筒狀的全焊接球閥是更為合適的。圖1-2美國的咔麥�。–ameron）產(chǎn)品圖1-3意大利格羅夫（Grove）產(chǎn)品(figure1-2Cameronproduct)(figure1-3Groveproduct)與石油、天然氣長輸管線管道工程建設(shè)一樣，我國全焊接球閥落后于國外近半個世紀(jì)。在石油天然氣長輸管線鋪設(shè)的初始，我國全部選用美國Cameron公司生產(chǎn)的全焊接球閥作為緊急切斷閥[16]。經(jīng)過十多年的探索和發(fā)展，我國全焊接球閥已經(jīng)得到了突破，如：2005年上海耐萊斯詹姆斯伯雷閥門有限公司Class600、DN800以下管線球閥[17]。2009年以來，四川飛球（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Class600、Class900，DN1000、DN1200等。2011年以來，國內(nèi)主要的閥門制造公司聯(lián)合開展了大口徑高壓全焊接球閥的自主和國產(chǎn)化研制，其主導(dǎo)系列產(chǎn)品已在“西氣東輸”二線、三線工程建設(shè)中得到了應(yīng)用，在較大程度上打破了全焊接球閥技術(shù)和產(chǎn)品長期被國外企業(yè)壟斷的局面。在取得如此傲人成績的同時也存在著更多問題?

四川輕化工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文~5~國外的全焊接球閥通過不斷地發(fā)展和完善，以閥體結(jié)構(gòu)的不同分為兩類：第一類是閥體形狀為球狀的全焊接球閥，該類球閥閥體是一個整體，以美國的Cameron公司為代表，如圖1-2所示。第二類是閥體形狀為筒狀的全焊接球閥，它是分離式筒狀結(jié)構(gòu)閥體的衍生品，閥體一般由中體和左右體三部分組成，以意大利的Grove公司為代表，如圖1-3所示[15]。球形閥體相比筒狀球閥，其抗壓和抗彎曲能力強(qiáng)，壁厚小，質(zhì)量輕，整體性好。由于球形閥體是整體式結(jié)構(gòu)，制造工藝復(fù)雜，一旦內(nèi)部發(fā)生破壞情況，維護(hù)困難。筒狀球閥是分離式結(jié)構(gòu)，左右體和中體可以在受損的情況下分離開，維護(hù)容易。本文認(rèn)為由于“西氣東輸”天然氣長輸管線有74個閥控室，從制造工藝和維護(hù)的角度來說，選擇閥體結(jié)構(gòu)為筒狀的全焊接球閥是更為合適的。圖1-2美國的咔麥�。–ameron）產(chǎn)品圖1-3意大利格羅夫（Grove）產(chǎn)品(figure1-2Cameronproduct)(figure1-3Groveproduct)與石油、天然氣長輸管線管道工程建設(shè)一樣，我國全焊接球閥落后于國外近半個世紀(jì)。在石油天然氣長輸管線鋪設(shè)的初始，我國全部選用美國Cameron公司生產(chǎn)的全焊接球閥作為緊急切斷閥[16]。經(jīng)過十多年的探索和發(fā)展，我國全焊接球閥已經(jīng)得到了突破，如：2005年上海耐萊斯詹姆斯伯雷閥門有限公司Class600、DN800以下管線球閥[17]。2009年以來，四川飛球（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Class600、Class900，DN1000、DN1200等。2011年以來，國內(nèi)主要的閥門制造公司聯(lián)合開展了大口徑高壓全焊接球閥的自主和國產(chǎn)化研制，其主導(dǎo)系列產(chǎn)品已在“西氣東輸”二線、三線工程建設(shè)中得到了應(yīng)用，在較大程度上打破了全焊接球閥技術(shù)和產(chǎn)品長期被國外企業(yè)壟斷的局面。在取得如此傲人成績的同時也存在著更多問題?

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本文編號：3286216