本文關(guān)鍵詞：A公司生產(chǎn)線仿真項(xiàng)目?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著電子產(chǎn)品市場(chǎng)的迅速發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇,電子產(chǎn)品制造企業(yè)亟需改善生產(chǎn),提高生產(chǎn)線的效率。本文以電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線為研究對(duì)象,在生產(chǎn)車間實(shí)地調(diào)研,采集了大量數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析,利用仿真軟件建立符合實(shí)際情況的生產(chǎn)仿真模型,通過(guò)對(duì)仿真結(jié)果的分析給出了生產(chǎn)管理改進(jìn)策略與方案,提高了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。本文的主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面:首先,本文以電子產(chǎn)品裝配檢測(cè)車間為研究對(duì)象,在前期進(jìn)行大量的實(shí)地?cái)?shù)據(jù)采集;其次,應(yīng)用仿真軟件,結(jié)合電子產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題特點(diǎn)進(jìn)行的系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題研究,完成產(chǎn)品生產(chǎn)線問(wèn)題建模;然后,進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)條件下的仿真分析,通過(guò)調(diào)整資源,得出生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整方案。最后,經(jīng)過(guò)改進(jìn)方案的對(duì)比分析和最優(yōu)方案的篩選,應(yīng)用生產(chǎn)線平衡理論對(duì)仿真模型進(jìn)行了進(jìn)一步修改,從追加資源和提高作業(yè)效率兩方面提出了生產(chǎn)線改善方案,并針對(duì)改善方案建立了若干個(gè)新的仿真模型,通過(guò)仿真模型并對(duì)不同方案的仿真結(jié)果對(duì)比分析,給企業(yè)提高生產(chǎn)線效率提供了可行性建議,給出了生產(chǎn)管理改善實(shí)施方案。
【關(guān)鍵詞】：制造系統(tǒng)仿真 生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化 生產(chǎn)線平衡
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TB497;TN05
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-11
• 第1章 緒論11-17
• 1.1 研究背景11-12
• 1.2 研究目的和意義12-13
• 1.2.1 研究目的12-13
• 1.2.2 研究意義13
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析13-14
• 1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀14
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀14
• 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容14-17
• 第2章 生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真理論與方法17-24
• 2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)仿真概述17-18
• 2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)仿真方法與理論18-22
• 2.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)仿真的一般方法18-19
• 2.2.2 活動(dòng)循環(huán)圖19-20
• 2.2.3 馬爾可夫過(guò)程20-21
• 2.2.4 Petri網(wǎng)建模理論21-22
• 2.3 生產(chǎn)線平衡問(wèn)題22-23
• 2.3.1 生產(chǎn)線平衡的目標(biāo)22
• 2.3.2 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算與優(yōu)化22-23
• 2.4 本章小結(jié)23-24
• 第3章 A公司電子產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析24-35
• 3.1 A公司電子產(chǎn)品生產(chǎn)線概況24-31
• 3.1.1 車間布局24-27
• 3.1.2 設(shè)備及人員情況27-31
• 3.2 主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分析31-34
• 3.2.1 前裝生產(chǎn)線工藝流程分析31-32
• 3.2.2 后裝生產(chǎn)線工藝流程分析32-34
• 3.3 本章小結(jié)34-35
• 第4章 A公司電子產(chǎn)品生產(chǎn)線仿真方案設(shè)計(jì)35-46
• 4.1 生產(chǎn)系統(tǒng)仿真環(huán)境設(shè)計(jì)35-36
• 4.1.1 仿真時(shí)鐘設(shè)計(jì)35-36
• 4.1.2 隨機(jī)數(shù)生成策略設(shè)計(jì)36
• 4.2 生產(chǎn)線工序時(shí)間數(shù)據(jù)采集與分析36-39
• 4.2.1 作業(yè)時(shí)間研究36-37
• 4.2.2 作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)采集37-39
• 4.3 生產(chǎn)線工序作業(yè)時(shí)間分析39-41
• 4.4 前裝線生產(chǎn)系統(tǒng)仿真概念模型設(shè)計(jì)41-43
• 4.5 后裝線生產(chǎn)系統(tǒng)仿真概念模型設(shè)計(jì)43-45
• 4.6 本章小結(jié)45-46
• 第5章 A公司生產(chǎn)線仿真模型設(shè)計(jì)46-64
• 5.1 前裝生產(chǎn)線仿真模型設(shè)計(jì)46-50
• 5.2 后裝生產(chǎn)線仿真模型設(shè)計(jì)50-53
• 5.2.1 零件到達(dá)邏輯模塊設(shè)計(jì)50-51
• 5.2.2 零件加工邏輯模塊設(shè)計(jì)51-52
• 5.2.3 零件離開(kāi)邏輯模塊設(shè)計(jì)52-53
• 5.3 前裝生產(chǎn)線仿真結(jié)果分析與改善策略53-57
• 5.3.1 前裝生產(chǎn)線仿真結(jié)果分析53-56
• 5.3.2 前裝生產(chǎn)線改善策略56-57
• 5.4 后裝生產(chǎn)線仿真結(jié)果分析與改善策略57-63
• 5.4.1 后裝生產(chǎn)線仿真結(jié)果分析57-60
• 5.4.2 后裝生產(chǎn)線改善策略60-63
• 5.5 本章小結(jié)63-64
• 第6章 基于OptQuest的生產(chǎn)線改善分析64-75
• 6.1 基于OptQuest改善分析64-71
• 6.2 仿真結(jié)果與改善模型驗(yàn)證71-74
• 6.2.1 仿真結(jié)果應(yīng)用分析71-72
• 6.2.2 仿真改善模型驗(yàn)證72-74
• 6.3 本章小結(jié)74-75
• 第7章 結(jié)論75-77
• 7.1 研究結(jié)論75
• 7.2 研究展望75-77
• 參考文獻(xiàn)77-80
• 作者簡(jiǎn)介80-81
• 致謝81

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 孫建華,高廣章,蔣志強(qiáng);生產(chǎn)線平衡的手段與方法研究[J];成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化;2004年04期

2 陸瑤;徐克林;高陽(yáng);劉高坤;;T企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善分析研究[J];制造業(yè)自動(dòng)化;2009年02期

3 葉曉素;蔡勇;;基于人因工程的生產(chǎn)線平衡的研究[J];機(jī)電工程技術(shù);2009年09期

4 李建中,陳良猷;成組生產(chǎn)線平衡中的關(guān)鍵路線與最大候選時(shí)間優(yōu)先法[J];航空學(xué)報(bào);1988年10期

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本文編號(hào)：360749