為了提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測效果,針對當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測系統(tǒng)存在的缺陷,設(shè)計基于激光表面處理技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測系統(tǒng)。首先分析產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測的研究現(xiàn)狀,指出各種產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測系統(tǒng)的缺陷,然后引入到激光表面處理技術(shù)設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測系統(tǒng),并對硬件模塊和軟件模塊進行詳細地設(shè)計,最后與其它產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測系統(tǒng)進行了對比測試,結(jié)果表明,本文系統(tǒng)得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量檢測結(jié)果,產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的檢測正確率最高為98.68%,檢測時間最低為2.51 ms,具有十分明顯的優(yōu)越性。 

【文章來源】：激光雜志. 2020,41(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

自動檢測系統(tǒng)

激光表面處理模塊主要包括控制端和激光表面處理器2部分[9]。系統(tǒng)中激光表面處理器選擇具有2個攝像頭和成像測量功能的掃描器，同時該激光表面處理器應(yīng)具備較為簡單的接口和較強的兼容性，該激光表面處理器能夠連接控制端和RS323轉(zhuǎn)RS244接口[10]，系統(tǒng)中激光表面處理模塊的結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。從圖2中可以看出，該模塊中激光表面處理器主要采用三腳架構(gòu)原理，在產(chǎn)品兩端安置2個攝像頭，同時在2個攝像頭之間安置其余組件，使多個組件構(gòu)成三角架構(gòu)。激光光源采用線性入射方式穿過鏡片組和光柵組[11]，隨后激光光源照射在產(chǎn)品上，產(chǎn)品表面出現(xiàn)漫反射現(xiàn)象。激光表面處理器中攝像頭從條形碼兩端收集產(chǎn)品條形碼信息，同時掃描產(chǎn)品條形碼信息。采用激光表面處理器掃描產(chǎn)品條形碼時，應(yīng)注意攝像頭深度和激光光強，依照外界光照強度設(shè)置激光光束強度[12]，同時攝像頭實際攝像范圍應(yīng)小于激光表面處理器掃描范圍，通過控制端實時調(diào)節(jié)激光表面處理器，獲取較為精確的產(chǎn)品條形碼掃描結(jié)果，同時在該模塊中通過讀取掃描條形碼時序，解碼產(chǎn)品條形碼，通過接口電路將解碼數(shù)據(jù)傳輸?shù)絉S232轉(zhuǎn)RS422中[13]。該模塊中較為重要的是在激光表面處理過程讀取產(chǎn)品條形碼時序，讀取產(chǎn)品條形碼時序圖如圖3所示。

從圖2中可以看出，該模塊中激光表面處理器主要采用三腳架構(gòu)原理，在產(chǎn)品兩端安置2個攝像頭，同時在2個攝像頭之間安置其余組件，使多個組件構(gòu)成三角架構(gòu)。激光光源采用線性入射方式穿過鏡片組和光柵組[11]，隨后激光光源照射在產(chǎn)品上，產(chǎn)品表面出現(xiàn)漫反射現(xiàn)象。激光表面處理器中攝像頭從條形碼兩端收集產(chǎn)品條形碼信息，同時掃描產(chǎn)品條形碼信息。采用激光表面處理器掃描產(chǎn)品條形碼時，應(yīng)注意攝像頭深度和激光光強，依照外界光照強度設(shè)置激光光束強度[12]，同時攝像頭實際攝像范圍應(yīng)小于激光表面處理器掃描范圍，通過控制端實時調(diào)節(jié)激光表面處理器，獲取較為精確的產(chǎn)品條形碼掃描結(jié)果，同時在該模塊中通過讀取掃描條形碼時序，解碼產(chǎn)品條形碼，通過接口電路將解碼數(shù)據(jù)傳輸?shù)絉S232轉(zhuǎn)RS422中[13]。該模塊中較為重要的是在激光表面處理過程讀取產(chǎn)品條形碼時序，讀取產(chǎn)品條形碼時序圖如圖3所示。從圖3中可以看出，激光表面處理器讀取條形碼時，先開啟外部觸發(fā)器輸入，發(fā)射激光讀取條形碼信息，如果讀取的條形碼與解碼匹配計數(shù)相符，停止激光發(fā)射[14]，激光表面處理器通過接口電路向RS232轉(zhuǎn)RS422模塊傳輸解碼的產(chǎn)品條形碼數(shù)據(jù)。

【參考文獻】：
期刊論文
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