采用擴(kuò)散焊接工藝制備銅/鎢銅/銅熱沉復(fù)合材料,研究了焊接溫度、保溫時(shí)間、焊接壓強(qiáng)對(duì)焊接界面結(jié)合強(qiáng)度和界面擴(kuò)散的影響,當(dāng)焊接溫度為980℃、保溫時(shí)間為4h、壓強(qiáng)為55MPa時(shí),銅/鎢銅/銅熱沉復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度最大,說明此時(shí)擴(kuò)散復(fù)合的效果最好,焊接接頭質(zhì)量最高。 

【文章來源】：稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2017,45(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

圖１剪切試樣尺寸及形狀Ｆｉｇ．１Ｓｉｚｅａｎｄｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｓｈｅａｒｅｄｓａｍｐｌｅ

覆銅片的結(jié)合強(qiáng)度，試樣的剪切面積為１０ｍｍ×５ｍｍ。拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，使用ＦＥＩＱｕａｎｔａ２００環(huán)境掃描電子顯微鏡觀察銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料拉伸斷口以及界面結(jié)合處剖面，對(duì)其微觀組織進(jìn)行分析。圖１剪切試樣尺寸及形狀Ｆｉｇ．１Ｓｉｚｅａｎｄｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｓｈｅａｒｅｄｓａｍｐｌｅ２實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論２．１焊接溫度對(duì)銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的影響溫度對(duì)照組９００、９２０、９４０、９６０、９８０℃實(shí)驗(yàn)所得銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度如圖２所示。由圖２可知，同樣的保溫時(shí)間和焊接壓強(qiáng)下，焊接溫度越高，接頭強(qiáng)度越大，達(dá)到９８０℃時(shí)界面剪切強(qiáng)度最大，故９８０℃為最佳焊接溫度。圖２不同焊接溫度下銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度Ｆｉｇ．２ＳｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＣｕ／Ｗ－Ｃｕ／Ｃｕｈｅａｔｓｉｎｋｃｏｍｐｏｓｉｔｅａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｅｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ２．２保溫時(shí)間對(duì)銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的影響控制焊接溫度均為９８０℃，焊接壓強(qiáng)均為５５ＭＰａ，分別保溫２、４、６、８ｈ，銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度如圖３所示。由圖３可知，同樣的焊接溫度和焊接壓強(qiáng)下，隨保溫時(shí)間增加，銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度先增大，當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到一定程度后，其剪切強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。保溫４ｈ即有最大的界面剪切強(qiáng)度，故４ｈ為最佳保溫時(shí)間。圖３不同保溫時(shí)間下銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度Ｆｉｇ．３ＳｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＣｕ／Ｗ－Ｃｕ／Ｃｕｈｅａｔｓｉｎｋｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗｉｔ

強(qiáng)度越大，達(dá)到９８０℃時(shí)界面剪切強(qiáng)度最大，故９８０℃為最佳焊接溫度。圖２不同焊接溫度下銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度Ｆｉｇ．２ＳｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＣｕ／Ｗ－Ｃｕ／Ｃｕｈｅａｔｓｉｎｋｃｏｍｐｏｓｉｔｅａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｅｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ２．２保溫時(shí)間對(duì)銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的影響控制焊接溫度均為９８０℃，焊接壓強(qiáng)均為５５ＭＰａ，分別保溫２、４、６、８ｈ，銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度如圖３所示。由圖３可知，同樣的焊接溫度和焊接壓強(qiáng)下，隨保溫時(shí)間增加，銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度先增大，當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到一定程度后，其剪切強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。保溫４ｈ即有最大的界面剪切強(qiáng)度，故４ｈ為最佳保溫時(shí)間。圖３不同保溫時(shí)間下銅／鎢銅／銅熱沉復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度Ｆｉｇ．３ＳｈｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＣｕ／Ｗ－Ｃｕ／Ｃｕｈｅａｔｓｉｎｋｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｈｅａｔｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎｔｉｍｅ３７

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3513014