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Mo/Si多層膜表面粗糙度相關(guān)鍍膜工藝的研究

發(fā)布時間:2021-09-17 02:21
  Mo/Si多層膜鍍膜工藝是極紫外光刻的關(guān)鍵技術(shù)之一,為了優(yōu)化并提升Mo/Si多層膜的鍍膜工藝,研究了氣壓、靶-基底間距這兩個工藝參數(shù)對Mo/Si多層膜表面粗糙度的影響。根據(jù)磁控濺射物理過程,建立了一個原子沉積的物理模型,分析了原子沉積到基底時的入射角度和入射能量分布對氣壓、靶-基底間距的影響。此外,利用直流磁控濺射鍍膜機,制備了Mo/Si多層膜樣片,并測量了膜表面粗糙度和功率譜密度,研究了膜表面粗糙度和功率譜密度隨氣壓和靶-基底間距的演化規(guī)律。理論和實驗的結(jié)論一致,所提模型從理論上解釋了實驗測量結(jié)果。 

【文章來源】:光學(xué)學(xué)報. 2020,40(10)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】:7 頁

【部分圖文】:

Mo/Si多層膜表面粗糙度相關(guān)鍍膜工藝的研究


二元碰撞示意圖

流程圖,粒子,流程圖,動量


蒙特卡羅方法[15]仿真粒子沉積的核心思想是:通過生成的隨機數(shù),決定粒子下一時刻的運行軌跡。具體過程如圖2所示:1)將空間劃分為設(shè)定大小的網(wǎng)格,設(shè)置粒子初始動量的分布。2)計算一個時間步長內(nèi)網(wǎng)格中粒子的運動軌跡。3)在同一個時間步長內(nèi),依據(jù)二元碰撞方法計算網(wǎng)格內(nèi)粒子之間的相互作用。4)通過2)、3)步驟最終得到網(wǎng)格中粒子的新的位置和動量。5)重復(fù)2)、3)、4)步驟,計算下一時間步長后粒子的位置和動量。如此循環(huán)往復(fù),可以模擬一定時間范圍內(nèi)粒子的運動過程和軌跡。2.4 仿真結(jié)果

示意圖,磁控濺射,中原,示意圖


固定以上環(huán)境參數(shù),研究氣壓以及靶-基底間距對沉積原子的入射角余弦值及能量分布的影響。研究氣壓時的條件為:固定靶-基底間距為12 cm,設(shè)置不同的壓強為0.06,0.08,0.12 Pa。研究靶-基底間距時的條件為:固定環(huán)境氣壓為0.06 Pa,設(shè)置不同的靶-基底間距為10,12,14 cm。圖4為沉積的Mo、Si原子入射角度的余弦值隨氣壓和靶-基底間距的變化關(guān)系。從圖4 (a)、(b)可知,隨著氣壓的增加,入射角度余弦值分布的峰值中心位置幾乎不變,即大部分Mo、Si原子的入射角度分布幾乎不變。由此可知:環(huán)境氣壓幾乎不影響沉積的Mo、Si原子的入射角度分布。從圖4(c)、(d)可知,隨著靶-基底間距的增加,入射角度余弦值分布的峰值中心位置向右移動,即大部分Mo、Si原子的入射角度隨著靶-基底間距的增加而減小,原子越來越接近垂直入射。


本文編號:3397766

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