制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體,是國家工業(yè)化的關(guān)鍵,而印制電路板（Printed Circuit Board,PCB）是電子化、信息化的硬件載體。隨著我國創(chuàng)新升級和產(chǎn)業(yè)升級的不斷推進(jìn),PCB自動(dòng)化質(zhì)量檢測技術(shù)已經(jīng)成為了經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的一環(huán)。目前,PCB表面質(zhì)量的檢測仍以人工視檢為主,檢測速度慢、穩(wěn)定性差、主觀因素高。自動(dòng)光學(xué)檢測（Automated Optical Inspection,AOI）作為一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)環(huán)境中的技術(shù),可以通過非接觸的方式完成檢測任務(wù)。該項(xiàng)技術(shù)以機(jī)器視覺技術(shù)為核心,能有效應(yīng)對PCB表面缺陷的自動(dòng)化檢測問題。本文以單層單面PCB裸板為主要檢測對象,其表面鍍銅或鍍鎳,光學(xué)成像特性復(fù)雜。相較于常規(guī)PCB板,本系統(tǒng)待檢測PCB板的尺寸較大,最高為550mm?600mm,系統(tǒng)處理的數(shù)據(jù)量大,因此需要在保證檢測效果的前提下提高系統(tǒng)實(shí)時(shí)性。在綜合實(shí)際需求后,本文最終完成了硬件設(shè)備的選型與搭建,包括LED光源、高分辨率工業(yè)相機(jī)、運(yùn)動(dòng)裝置等。然后,針對短路、斷路、凸起、凹陷這四種缺陷,重點(diǎn)設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一套以圖像處理為核心的軟件系統(tǒng)。本文的核心內(nèi)容在于研究軟件部分中的圖像預(yù)... 

【文章來源】：電子科技大學(xué)四川省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

PCB板實(shí)物樣例

電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文12立區(qū)域內(nèi)導(dǎo)體邊緣粗糙、銅刺等缺陷及其組合缺陷，不會(huì)使導(dǎo)體間距最小處的減少比例大于30%。如果PCB板不符合上述標(biāo)準(zhǔn)，那么將根據(jù)缺陷對導(dǎo)體間距的影響程度進(jìn)一步被判定為線路凸起或者短路。以下展示的是幾種典型PCB表面缺陷的實(shí)物樣例：(a)(b)(c)(d)(e)(f)圖2-2PCB典型缺陷。(a)印制板邊緣的缺口；(b)基材表面的麻點(diǎn)；(c)基材表面下的外來夾雜物；(d)導(dǎo)體寬度異常；(e)導(dǎo)體間距異常，凸起；(f)導(dǎo)體間距異常，短路隨著表面缺陷的產(chǎn)生機(jī)理和特征不同，PCB板表面的缺陷呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。結(jié)合若干PCB產(chǎn)品制造商的需求發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，確認(rèn)缺陷是否對PCB板的電氣特性產(chǎn)生顯著影響比確認(rèn)某個(gè)具體缺陷的產(chǎn)生機(jī)理更重要。也就是說，缺陷的產(chǎn)生機(jī)理并不作為驗(yàn)收PCB板的指標(biāo)，僅作為改進(jìn)產(chǎn)品制作工藝的參考。另一方

電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文26增函數(shù)f(x)中即可，該函數(shù)滿足：0()(1)()(1)()0,1,2,...,1kiifkLckLpXkL====(3-2)其中，L是圖像可能的最大灰度級，例如8位灰度圖中L的取值為256。這種方法自動(dòng)的將圖像映射到更加均勻的直方圖上，能有增大圖像的動(dòng)態(tài)范圍。以實(shí)際拍攝的某張PCB板分圖為例，對其做了直方圖均衡，并截取了圖中線路密集區(qū)域的圖像進(jìn)行了展示，結(jié)果如圖3-1所示：(a)(b)(c)(d)圖3-1直方圖均衡前后的PCB圖像。(a)原始圖像；(b)均衡后的結(jié)果；(c)均衡前的局部圖；(d)均衡后的局部圖像為了進(jìn)一步分析直方圖均衡對圖像的影響，這里繪制了均衡前后的灰度直方圖，其中縱軸表示圖像中對應(yīng)灰度值的像素總數(shù)，橫軸表示灰度值，如圖3-2所示：

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3383068