熱循環(huán)條件下光纖連接器金錫焊點性能研究
發(fā)布時間:2021-06-16 23:15
針對光纖連接器在特殊環(huán)境應(yīng)用中經(jīng)受極端高溫和極端低溫交替變化,在焊縫處易產(chǎn)生疲勞裂紋、影響焊點可靠性的問題,建立了有限元模型,采用黏塑性本構(gòu)方程描述金錫焊點的力學(xué)行為,模擬光纖連接器在服役過程中連接界面處的應(yīng)力應(yīng)變場,探究不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對焊點應(yīng)力和變形的影響.結(jié)果發(fā)現(xiàn):裂紋萌生的危險點位于下端面焊料層與可伐合金底座的交界面上,其累積非彈性應(yīng)變值最大為1.22×10-3;裂紋往往由上下端面萌生,逐漸向中心擴展,最終貫穿焊料層.通過比較不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對焊點應(yīng)力應(yīng)變影響,發(fā)現(xiàn)當(dāng)焊料層厚度為50μm,即底座孔內(nèi)徑為1.49mm,插針外徑為1.39mm時,焊料層中應(yīng)力和累積非彈性應(yīng)變值最小,發(fā)生疲勞損傷的可能性也最小.
【文章來源】:華中科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2020,48(06)北大核心EICSCD
【文章頁數(shù)】:6 頁
【部分圖文】:
熱循環(huán)加載曲線
置多個子步,每個子步步長為10s.在1/4模型的切分面上施加對稱約束,同時固定底面中心點.圖2熱循環(huán)加載曲線2模擬結(jié)果與分析根據(jù)以上幾何模型及邊界條件,建立光纖連接器密封結(jié)構(gòu)有限元模型,通過有限元分析,找到熱循環(huán)載荷作用下互連界面發(fā)生疲勞破壞的危險點,根據(jù)危險點的等效應(yīng)力和累積非彈性應(yīng)變值大小來判斷互連界面發(fā)生疲勞破壞的可能性,并進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化.2.1焊縫應(yīng)力應(yīng)變分析保持底座孔內(nèi)徑D=1.45mm,插針外徑d=1.39mm,焊料層厚度δ=30μm(模型A).圖3為熱循環(huán)結(jié)束后連接結(jié)構(gòu)橫截面形變云圖,由于各部分材料的熱膨脹系數(shù)不匹配,在互連界面處產(chǎn)生較大的變形,焊料層端面非彈性應(yīng)變最大為1.22×10-3.焊料在熱循環(huán)過程中產(chǎn)生的非彈性應(yīng)變包括與時間無關(guān)的塑性應(yīng)變和與時間相關(guān)的蠕變變形,整個歷程中產(chǎn)生的總應(yīng)變可以表示為彈性應(yīng)變、塑性應(yīng)變與蠕變的總和,如下式所示totalelielelplcrpεεεεεε,(1)式中:totalε為總應(yīng)變;elε為彈性應(yīng)變;ielε為非彈性應(yīng)變;plε為塑性應(yīng)變;crpε為蠕變應(yīng)變?煞ズ辖鸬鬃跓嵫h(huán)過程中只發(fā)生彈性變形,熱循環(huán)結(jié)束時該部分的變形基本得以恢復(fù),無應(yīng)變累積,對互連結(jié)構(gòu)的熱疲勞壽命無影響.焊料層具有黏塑性特性,黏塑性變形是熱激活的、不可恢復(fù)的,隨熱循環(huán)次數(shù)增加,焊料層的非彈性應(yīng)變不斷累積,最終導(dǎo)致互連結(jié)構(gòu)疲勞失效.圖4為焊料層非彈性應(yīng)變云圖,由圖可見:由上端面至下端面,焊料層的累積非彈性應(yīng)變值先減小再變大,焊料層中非彈性應(yīng)變值最大的節(jié)點為Node314685,位于下端面焊料層與可伐合金底座的交界面上.疲勞裂?
員硎疚??雜Ρ洹⑺芐雜Ρ溆肴?變的總和,如下式所示totalelielelplcrpεεεεεε,(1)式中:totalε為總應(yīng)變;elε為彈性應(yīng)變;ielε為非彈性應(yīng)變;plε為塑性應(yīng)變;crpε為蠕變應(yīng)變?煞ズ辖鸬鬃跓嵫h(huán)過程中只發(fā)生彈性變形,熱循環(huán)結(jié)束時該部分的變形基本得以恢復(fù),無應(yīng)變累積,對互連結(jié)構(gòu)的熱疲勞壽命無影響.焊料層具有黏塑性特性,黏塑性變形是熱激活的、不可恢復(fù)的,隨熱循環(huán)次數(shù)增加,焊料層的非彈性應(yīng)變不斷累積,最終導(dǎo)致互連結(jié)構(gòu)疲勞失效.圖4為焊料層非彈性應(yīng)變云圖,由圖可見:由上端面至下端面,焊料層的累積非彈性應(yīng)變值先減小再變大,焊料層中非彈性應(yīng)變值最大的節(jié)點為Node314685,位于下端面焊料層與可伐合金底座的交界面上.疲勞裂紋易在高應(yīng)力應(yīng)變區(qū)域形成,隨著熱循環(huán)周期增加,該區(qū)域不可恢復(fù)的非彈性應(yīng)變不斷累積,當(dāng)其累積到一定程度時,會導(dǎo)致焊料層中裂紋的萌生和擴展,在裂紋擴展到一定程度后,便會引發(fā)疲勞失圖3熱循環(huán)結(jié)束后連接結(jié)構(gòu)形變圖圖4熱循環(huán)結(jié)束后焊料層非彈性應(yīng)變云圖
【參考文獻】:
期刊論文
[1]月面熱環(huán)境的反演研究[J]. 任德鵬,賈陽,彭松. 宇航學(xué)報. 2018(04)
博士論文
[1]80Au/20Sn釬料合金力學(xué)性能研究[D]. 張國尚.天津大學(xué) 2010
碩士論文
[1]無鉛焊料中孔洞的表征及其對損傷與失效的影響研究[D]. 朱玲玲.浙江工業(yè)大學(xué) 2016
[2]智能功率模塊可靠性的有限元仿真研究[D]. 王勇.上海交通大學(xué) 2015
[3]空間熱循環(huán)和輻照環(huán)境對LF6鋁合金焊接組織及性能的影響[D]. 趙大為.河南理工大學(xué) 2010
[4]在激光二極管LD封裝中Au80Sn20焊點的可靠性研究[D]. 范琳霞.天津大學(xué) 2007
本文編號:3233972
【文章來源】:華中科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2020,48(06)北大核心EICSCD
【文章頁數(shù)】:6 頁
【部分圖文】:
熱循環(huán)加載曲線
置多個子步,每個子步步長為10s.在1/4模型的切分面上施加對稱約束,同時固定底面中心點.圖2熱循環(huán)加載曲線2模擬結(jié)果與分析根據(jù)以上幾何模型及邊界條件,建立光纖連接器密封結(jié)構(gòu)有限元模型,通過有限元分析,找到熱循環(huán)載荷作用下互連界面發(fā)生疲勞破壞的危險點,根據(jù)危險點的等效應(yīng)力和累積非彈性應(yīng)變值大小來判斷互連界面發(fā)生疲勞破壞的可能性,并進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化.2.1焊縫應(yīng)力應(yīng)變分析保持底座孔內(nèi)徑D=1.45mm,插針外徑d=1.39mm,焊料層厚度δ=30μm(模型A).圖3為熱循環(huán)結(jié)束后連接結(jié)構(gòu)橫截面形變云圖,由于各部分材料的熱膨脹系數(shù)不匹配,在互連界面處產(chǎn)生較大的變形,焊料層端面非彈性應(yīng)變最大為1.22×10-3.焊料在熱循環(huán)過程中產(chǎn)生的非彈性應(yīng)變包括與時間無關(guān)的塑性應(yīng)變和與時間相關(guān)的蠕變變形,整個歷程中產(chǎn)生的總應(yīng)變可以表示為彈性應(yīng)變、塑性應(yīng)變與蠕變的總和,如下式所示totalelielelplcrpεεεεεε,(1)式中:totalε為總應(yīng)變;elε為彈性應(yīng)變;ielε為非彈性應(yīng)變;plε為塑性應(yīng)變;crpε為蠕變應(yīng)變?煞ズ辖鸬鬃跓嵫h(huán)過程中只發(fā)生彈性變形,熱循環(huán)結(jié)束時該部分的變形基本得以恢復(fù),無應(yīng)變累積,對互連結(jié)構(gòu)的熱疲勞壽命無影響.焊料層具有黏塑性特性,黏塑性變形是熱激活的、不可恢復(fù)的,隨熱循環(huán)次數(shù)增加,焊料層的非彈性應(yīng)變不斷累積,最終導(dǎo)致互連結(jié)構(gòu)疲勞失效.圖4為焊料層非彈性應(yīng)變云圖,由圖可見:由上端面至下端面,焊料層的累積非彈性應(yīng)變值先減小再變大,焊料層中非彈性應(yīng)變值最大的節(jié)點為Node314685,位于下端面焊料層與可伐合金底座的交界面上.疲勞裂?
員硎疚??雜Ρ洹⑺芐雜Ρ溆肴?變的總和,如下式所示totalelielelplcrpεεεεεε,(1)式中:totalε為總應(yīng)變;elε為彈性應(yīng)變;ielε為非彈性應(yīng)變;plε為塑性應(yīng)變;crpε為蠕變應(yīng)變?煞ズ辖鸬鬃跓嵫h(huán)過程中只發(fā)生彈性變形,熱循環(huán)結(jié)束時該部分的變形基本得以恢復(fù),無應(yīng)變累積,對互連結(jié)構(gòu)的熱疲勞壽命無影響.焊料層具有黏塑性特性,黏塑性變形是熱激活的、不可恢復(fù)的,隨熱循環(huán)次數(shù)增加,焊料層的非彈性應(yīng)變不斷累積,最終導(dǎo)致互連結(jié)構(gòu)疲勞失效.圖4為焊料層非彈性應(yīng)變云圖,由圖可見:由上端面至下端面,焊料層的累積非彈性應(yīng)變值先減小再變大,焊料層中非彈性應(yīng)變值最大的節(jié)點為Node314685,位于下端面焊料層與可伐合金底座的交界面上.疲勞裂紋易在高應(yīng)力應(yīng)變區(qū)域形成,隨著熱循環(huán)周期增加,該區(qū)域不可恢復(fù)的非彈性應(yīng)變不斷累積,當(dāng)其累積到一定程度時,會導(dǎo)致焊料層中裂紋的萌生和擴展,在裂紋擴展到一定程度后,便會引發(fā)疲勞失圖3熱循環(huán)結(jié)束后連接結(jié)構(gòu)形變圖圖4熱循環(huán)結(jié)束后焊料層非彈性應(yīng)變云圖
【參考文獻】:
期刊論文
[1]月面熱環(huán)境的反演研究[J]. 任德鵬,賈陽,彭松. 宇航學(xué)報. 2018(04)
博士論文
[1]80Au/20Sn釬料合金力學(xué)性能研究[D]. 張國尚.天津大學(xué) 2010
碩士論文
[1]無鉛焊料中孔洞的表征及其對損傷與失效的影響研究[D]. 朱玲玲.浙江工業(yè)大學(xué) 2016
[2]智能功率模塊可靠性的有限元仿真研究[D]. 王勇.上海交通大學(xué) 2015
[3]空間熱循環(huán)和輻照環(huán)境對LF6鋁合金焊接組織及性能的影響[D]. 趙大為.河南理工大學(xué) 2010
[4]在激光二極管LD封裝中Au80Sn20焊點的可靠性研究[D]. 范琳霞.天津大學(xué) 2007
本文編號:3233972
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