隨著改革開放向縱深推進,經(jīng)濟和社會全球一體化發(fā)展和精細化分工協(xié)作,以及人們對個性的追求提升,當前制造業(yè)面臨著前所未有的難題,招人,留人,培訓(xùn)人,用人,管理人,尋找到更好的管理和提升生產(chǎn)效率的方式顯得尤為重要和迫切。產(chǎn)品,質(zhì)量,交貨期,制造成本以及服務(wù)這幾個方面成為了當今企業(yè)的核心競爭力和生存根本。工業(yè)工程作為一門將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與管理實踐相結(jié)合的學(xué)科之一,重點研究和解決生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化,識別及減少不必要的浪費,以達到提高和優(yōu)化生產(chǎn)效率的目的;將工程技術(shù)與管理方法有效地相結(jié)合起來,從流程優(yōu)化,操作優(yōu)化,利用率提升,自動化提升等方面研究和分析;以及結(jié)合和運用生產(chǎn)運作系統(tǒng)綜合效率,這就需要運用現(xiàn)代工業(yè)工程管理的理論和方法。研究如何提高生產(chǎn)效率,降低成本,以最小的投入來滿足顧客需求,為企業(yè)創(chuàng)造更多的剩余價值,是每個制造型企業(yè)長期的一項及其重要的戰(zhàn)略。同時也是本文的出發(fā)點和立足點。本課題以工業(yè)工程（Industrial Engineering,IE）基本理論為指導(dǎo),以B公司手機顯示模組工廠生產(chǎn)線為對象,工業(yè)工程技術(shù)思想在制造型企業(yè)中的應(yīng)用為出發(fā)點,結(jié)合個人工作實踐,利用工業(yè)工程工具中的作業(yè)測定和方法... 

【文章來源】：江西財經(jīng)大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：54 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容和研究框架
2 工業(yè)工程相關(guān)分析理論和方法
    2.1 工業(yè)工程的概念和基本方法
        2.1.1 工業(yè)工程的概念
        2.1.2 5W1H提問法
        2.1.3 ECRS原則
    2.2 程序分析理論
    2.3 作業(yè)測定理論
        2.3.1 秒表時間研究
        2.3.2 工作抽樣
        2.3.3 預(yù)定動作時間標準法(Predetermind Time System,PTS)
        2.3.4 標準資料法
    2.4 人機操作理論
    2.5 生產(chǎn)線平衡分析理論
        2.5.1 相關(guān)概念
        2.5.2 生產(chǎn)線平衡計算
        2.5.3 生產(chǎn)線平衡改善方法
    2.6 生產(chǎn)效率管理理論
        2.6.1 一般企業(yè)計算方法
        2.6.2 基于工業(yè)工程標準的大型制造企業(yè)計算方法
        2.6.3 生產(chǎn)效率改善的方法
3 B公司工藝流程和生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析
    3.1 B公司的基本概況
    3.2 B公司的生產(chǎn)工藝流程介紹
        3.2.1 顯示模組結(jié)構(gòu)
        3.2.2 生產(chǎn)工藝流程概述
    3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查的步驟與數(shù)據(jù)處理
        3.3.1 作業(yè)單元劃分
        3.3.2 主要生產(chǎn)設(shè)備信息統(tǒng)計
        3.3.3 數(shù)據(jù)量測及數(shù)據(jù)處理
    3.4 基于數(shù)據(jù)的UPPH和線平衡現(xiàn)狀
4 基于工業(yè)工程技術(shù)的生產(chǎn)線問題分析
    4.1 價值分析
    4.2 流程程序分析及5W1H分析
    4.3 人機操作分析
5 基于工業(yè)工程技術(shù)的生產(chǎn)線改善
    5.1 生產(chǎn)線改善的整體思路
    5.2 合理化流程,優(yōu)化配置改善
    5.3 優(yōu)化人機配比,提高利用率
    5.4 提升自動化,減少人員
    5.5 優(yōu)化品質(zhì)規(guī)則,消除過度檢驗
        5.5.1 重復(fù)檢測人力改善
        5.5.2 畫面檢驗數(shù)改善
    5.6 整體改善效果
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于價值流圖析技術(shù)的減速器裝配流程優(yōu)化[J]. 常艷茹,徐志剛,董舒豪,秦開仲,楊得玉.  制造技術(shù)與機床. 2019(06)
[2]試論基于IE理論的城鐵車總裝配工藝的優(yōu)化方案[J]. 王權(quán).  時代汽車. 2019(06)
[3]某殼體生產(chǎn)線平衡率改善方案[J]. 李重如,張逍,李龍強.  科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新. 2018(25)
[4]價值流圖析在發(fā)動機產(chǎn)線改善中的應(yīng)用[J]. 黃鵬鵬,黃武良,葉雙雙.  機械設(shè)計與制造. 2018(03)
[5]工業(yè)工程方法在企業(yè)管理中的應(yīng)用[J]. 殷欣欣.  內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟. 2018(01)
[6]工序分析法在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用[J]. 王靜.  黑龍江科技信息. 2016(31)
[7]基于IE理論改善裝配線平衡問題[J]. 毛銀,孫麗,韋江,高鑫.  大連交通大學(xué)學(xué)報. 2014(S1)
[8]基于ECRS原則與工序重組的電機裝配線產(chǎn)線平衡改善[J]. 朱華炳,王龍,涂學(xué)明,余鋒.  機械設(shè)計與制造. 2013(01)
[9]流程程序分析與布置經(jīng)路分析在生產(chǎn)物料搬運中的應(yīng)用研究[J]. 薛順,許志沛,劉曉卉,崔萍,洪浩.  現(xiàn)代機械. 2010(05)
[10]基于工業(yè)工程技術(shù)的某裝配車間工作改進研究[J]. 常禮昌.  襄樊學(xué)院學(xué)報. 2009(08)

碩士論文
[1]基于IE理論的A產(chǎn)品表面生產(chǎn)線平衡改善研究[D]. 陳亮.西華大學(xué) 2017
[2]基于工業(yè)工程的汽車車燈裝配過程的研究[D]. 鄢亞輝.中北大學(xué) 2016
[3]面向精益生產(chǎn)的手機裝配生產(chǎn)線平衡優(yōu)化[D]. 李鋒.天津工業(yè)大學(xué) 2016
[4]N公司裝配生產(chǎn)線布局研究[D]. 楊如意.華南理工大學(xué) 2013
[5]工業(yè)工程原理在西服生產(chǎn)組織管理中的應(yīng)用[D]. 劉雪林.蘇州大學(xué) 2012
[6]基于精益生產(chǎn)的“一個流”和生產(chǎn)線平衡的研究[D]. 汪凱.天津大學(xué) 2007



本文編號：3184133