發(fā)布時間：2020-12-28 20:07

　　為了探究GCr15軸承鋼納秒激光精整工藝,采用單因素輪換法,進(jìn)行了激光功率、掃描速率、重復(fù)次數(shù)對激光精整質(zhì)量影響規(guī)律的試驗研究。研究結(jié)果表明:利用納秒激光可實現(xiàn)對GCr15軸承鋼零件邊緣的精整加工,隨著激光功率的增大,精整去除量逐漸增大,而單位去除量緩慢下降,當(dāng)激光功率為4. 02 W、5. 22 W(即電流參數(shù)19 A、20 A)時,加工效率相對較高;掃描速率較低時,納秒激光可以有效去除邊緣材料且邊緣輪廓較為平滑,增大掃描速率會導(dǎo)致光斑搭接率變小,進(jìn)而精整去除量相應(yīng)地減小;重復(fù)次數(shù)的增加降低了加工效率,重復(fù)次數(shù)增加至原來的4倍,去除量僅增加26. 31%。研究結(jié)果驗證了采用納秒激光精整零件邊緣的可行性,為零件邊緣精整方法提供新的思路。 

【文章來源】：激光雜志. 2020年04期 北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

激光精整示意圖

由于納秒激光加工存在一定的熱影響，底部會產(chǎn)生新的二次毛刺，為更準(zhǔn)確地評價納秒激光精整去除能力，將邊緣材料去除深度定義為去除量R，如圖2所示。為綜合評價激光精整效率，固定掃描區(qū)域1 mm×1 mm，定義該區(qū)域單位去除量Δ:

選擇4組(18 A、19 A、20 A、21 A)泵浦電流參數(shù)，分別對應(yīng)激光功率為3.04 W、4.02 W、5.22 W、6.52 W，固定其余激光加工參數(shù)如試驗方案表1所示，進(jìn)行激光精整試驗，觀察輪廓邊緣去除形貌和二次毛刺情況，測量結(jié)果如圖3所示。觀察宏觀形貌可知，激光功率從3.04 W到6.52 W變化，GCr15軸承鋼金屬邊緣得到一定程度的去除，加工輪廓較為平滑，但加工區(qū)域邊緣存在一定的熔凝凸起和熔渣堆積，加工尾部會產(chǎn)生二次毛刺，如圖4所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：2944326