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高效多晶硅鑄錠工藝優(yōu)化研究

發(fā)布時間:2020-11-12 01:51
   目前,市場上常見的單晶硅和多晶硅產(chǎn)品,其主要制備方法采用直拉單晶法和多晶硅定向凝固法。隨著制備多晶硅工藝的發(fā)展,基于定向凝固法的高效多晶鑄錠工藝以其產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短、操作簡單、能耗低等優(yōu)勢占據(jù)光伏市場。多晶硅錠內(nèi)部存在的一些缺陷和雜質(zhì),是影響多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)化效率的重要因素。高效多晶鑄錠工藝可降低硅錠內(nèi)部缺陷、提高硅錠質(zhì)量,但針對不同的生產(chǎn)設備,其需要穩(wěn)定且精準的控制參數(shù)。因此,為尋求最佳的工藝參數(shù),制備出高質(zhì)量的硅錠,亟待對鑄錠工藝進一步優(yōu)化。本研究的宗旨是試驗采用高效多晶鑄錠工藝,以DDL型多晶硅鑄錠爐的隔熱籠部件作為研究對象。在多晶硅料熔化階段,針對出現(xiàn)在坩堝底部籽晶過度熔化而導致高效多晶鑄錠工藝失效的問題,通過分析隔熱籠開度對高效多晶硅鑄錠工藝的影響,可最大限度使底部籽晶層完整保留,從而實現(xiàn)最優(yōu)鑄錠工藝流程。多晶硅晶體的生長過程同時也是缺陷、雜質(zhì)再分布的過程。通過進一步分析隔熱籠的提升速率對定向凝固的影響,可最大限度降低硅錠內(nèi)部缺陷,同時盡可能使內(nèi)部雜質(zhì)向硅錠外圍分布,進一步提高硅錠的質(zhì)量,增加硅錠的利用率,降低生產(chǎn)成本。高效多晶硅錠具有晶粒大小均勻、低位錯密度等優(yōu)點,已經(jīng)實現(xiàn)廣泛應用;針對在高效多晶硅鑄錠過程中出現(xiàn)的籽晶層過度熔化的問題進行研究,通過優(yōu)化隔熱籠開度,底部籽晶保留程度可達98%;另一方面,在多晶硅定向凝固過程中,其內(nèi)部缺陷、雜質(zhì)的分布與晶體生長界面形狀密切相關,本研究通過對比優(yōu)化不同籠提升速率,并最終將樣品進行測試分析發(fā)現(xiàn):與工藝改進前相比,硅錠整體良品率有所提高,綜合硅錠利用率增加1.5%~2%。值得一提的是,本文是在現(xiàn)有設備的基礎上進行工藝改進,并未增加額外設備,進一步提高了設備利用率,對實際生產(chǎn)具有重要的指導意義。
【學位單位】:太原理工大學
【學位級別】:碩士
【學位年份】:2018
【中圖分類】:TM914.4;TN304.12
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本文編號:2880069

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