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動力鋰電池激光振鏡精密焊接關(guān)鍵技術(shù)研究

發(fā)布時間:2020-09-19 09:10
   新能源動力鋰電池模組焊接是新能源電池模組裝配工序中十分關(guān)鍵的一環(huán),焊接質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前,國外進口的集成視覺的整套激光焊接系統(tǒng)普遍價格十分昂貴,為了能更好的適應(yīng)國內(nèi)廠商生產(chǎn)工藝和降低生產(chǎn)成本需要,本文以實際項目為依據(jù),研制了一種面向新能源動力電池模組的激光振鏡精密焊接系統(tǒng),并對視覺與振鏡掃描兩方面的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究。首先,本文根據(jù)方形硬殼鋰電池模組極柱焊接的工藝要求,圍繞著提高焊接精度、加快焊接效率兩個方面的需求,進行本系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計以及控制系統(tǒng)的設(shè)計。整個系統(tǒng)通過可編程控制器集成了包括振鏡、激光器、視覺傳感器、機器人和伺服電機等主要部件,由控制器協(xié)調(diào)各個子系統(tǒng)工作,達到了適應(yīng)實際工作節(jié)拍需要。為了保證諸多偏差源對焊接精度的影響,該系統(tǒng)集成了視覺系統(tǒng)進行糾偏。同時為了保證系統(tǒng)的焊接速度,采用了振鏡子系統(tǒng)對激光焊接路徑進行快速掃描。在控制策略上,具體采用了“先看—后動”的控制流程與“定位—焊接”的工作模式。其次,本文研究了機器視覺系統(tǒng)的定位方法,在此理論基礎(chǔ)上尋找模組激光焊接糾偏的方法。根據(jù)實際情況選取光源與照明方案,優(yōu)化原始圖像質(zhì)量,通過邊緣提取算法,采用最小二乘法擬合目標(biāo)曲線,實現(xiàn)焊接模型區(qū)域的定位。本文研究了振鏡系統(tǒng)掃描原理,同時通過“旁軸式視覺系統(tǒng)與激光振鏡加工系統(tǒng)的位置關(guān)系”標(biāo)定方法,找到了振鏡與視覺系統(tǒng)的坐標(biāo)系對應(yīng)關(guān)系。最后,本文分析了焊接參數(shù)對焊接效果的影響,由焊接產(chǎn)品的效果、切片試驗以及拉力試驗的結(jié)果,驗證了該系統(tǒng)的焊接效果,達到了高質(zhì)量的焊接效果。
【學(xué)位單位】:機械科學(xué)研究總院
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:TM912;TP391.41;TN249
【部分圖文】:

過程圖,激光焊接,過程


本文研究了一種全新的集成焊接系統(tǒng)。1.1 激光焊接原理及發(fā)展激光焊接技術(shù)是指采用高能量激光束與待焊物體(非透明物質(zhì))發(fā)生作用使物體熔化后連接在一起的一種焊接方式。這種方法對比于傳統(tǒng)焊接方法更適用于精密的、微小的部件焊接,因為激光束能量集中對焊件熱影響區(qū)域小,同時激光器便于計算機集成從而更利于自動化焊接[1]。激光焊接的具體效果受到激光器的類別和待焊部件的性能影響。焊接部件的特征包括了其幾何形狀、尺寸大小、材料性能等。從本質(zhì)上來說,激光焊接這個過程即為激光匯聚的高能量與非透明物質(zhì)的相互作用的過程。而激光焊接機理的研究一直是相關(guān)科研人員研究的一個重點課題。高能激光束與待焊部件互相作用時,待焊部件由于熱傳導(dǎo)會發(fā)生一些物理變化,比如金屬或者非金屬的熔化、液態(tài)物質(zhì)蒸發(fā)等[2]。這個過程也與激光束的特性有關(guān),主要包括了能量密度、偏振方向、光譜波長、移動速度光斑大小等。以下表 1-1 包含了激光焊接時主要的影響因素。表 1-1 激光焊接系統(tǒng)主要影響因素

原理圖,激光焊接,原理,激光


圖 1-1 激光焊接原理主要包含了三大基本組成光穩(wěn)定輸出提供激勵能量正反饋系統(tǒng)輸出一定能量率一定、方向一致的光作種光腔結(jié)構(gòu)可控制輸出光的相干性的激光。且由于通調(diào)整其長度來選模,所生激光的物質(zhì),理論上指發(fā)態(tài)從而輻射出激光的整體、氣體、液體和半導(dǎo)體主要的作用為盡可能穩(wěn)定益介質(zhì)來說最重要的是介器在 1960 年,由美國人 M

振鏡掃描,物鏡,大功率激光,振鏡


物鏡前振鏡掃描系統(tǒng)

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本文編號:2822318

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