【摘要】：隨著以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等為代表的新一代信息技術(shù)的迅速發(fā)展,各行各業(yè)迎來了新一輪的變革機(jī)會(huì),尤其是作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱的制造業(yè)。從工業(yè)4.0概念的提出,到“中國(guó)制造2025”的國(guó)家戰(zhàn)略,傳統(tǒng)的制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型,制造業(yè)朝著智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化、綠色化的方向前進(jìn)。在“互聯(lián)網(wǎng)+”的時(shí)代背景下,“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”(工業(yè)機(jī)器聯(lián)網(wǎng))以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高設(shè)備自動(dòng)化水平和提高設(shè)備管理水平的特點(diǎn)而迅速崛起,被稱為工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。作為典型的資本密集型和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),半導(dǎo)體制造企業(yè)對(duì)于設(shè)備的投資額巨大,而且其更新和維護(hù)成本也居高不下。加之半導(dǎo)體產(chǎn)品品種多樣化、制造工序復(fù)雜化、制造設(shè)備的高精度化和生產(chǎn)信息大數(shù)據(jù)化等特點(diǎn),為半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。因此,充分挖掘設(shè)備的生產(chǎn)效率是降低企業(yè)成本、提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。論文在對(duì)設(shè)備綜合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)相關(guān)理論的研究基礎(chǔ)上,分析了基于“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”的設(shè)備綜合效率系統(tǒng)在設(shè)備管理過程的重要意義。以IF公司無錫工廠為研究對(duì)象,通過分析其對(duì)設(shè)備綜合效率系統(tǒng)的需求,基于機(jī)聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)技術(shù)和IF公司的生產(chǎn)特點(diǎn),從業(yè)務(wù)流程、實(shí)施架構(gòu)、功能模塊和數(shù)據(jù)庫(kù)四個(gè)方面進(jìn)行了OEE系統(tǒng)的建立。該OEE系統(tǒng)主要具備自動(dòng)化信息實(shí)時(shí)采集功能、智能化信息過濾處理功能和數(shù)字化信息計(jì)算衍生功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,對(duì)設(shè)備效率損失的連續(xù)追蹤,從而幫助企業(yè)提高設(shè)備的綜合效率。通過在IF公司的實(shí)際應(yīng)用和實(shí)施效果分析,達(dá)到了系統(tǒng)的預(yù)期目標(biāo)。論文的研究成果為半導(dǎo)體制造企業(yè)的設(shè)備效率提升提供了一種行之有效的方法,數(shù)字化的OEE系統(tǒng)經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,極大地提高了企業(yè)的設(shè)備管理水平,使得設(shè)備生產(chǎn)過程可視化、設(shè)備維護(hù)管理規(guī)范化、企業(yè)生產(chǎn)過程精益化,降低了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備的維護(hù)成本,對(duì)半導(dǎo)體企業(yè)的設(shè)備信息化管理具有一定的參考價(jià)值。
【學(xué)位授予單位】：江蘇大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：F416.63
【圖文】：

圖 3.3 DS車間一樓平面布局圖截至到 2017年 7 月，IF 公司無錫工廠共有各類生產(chǎn)設(shè)備 586臺(tái)，設(shè)備工程師 48人，備件庫(kù)存金額達(dá) 1200K$，其三個(gè)車間的具體分布如表 3.1 所示，近三年隨著生產(chǎn)的規(guī)模的擴(kuò)大，人、機(jī)、料的情況也隨著改變，設(shè)備管理人員供不應(yīng)求、備件庫(kù)存數(shù)居高不下。隨著國(guó)外設(shè)備的不斷遷入，這種問題將會(huì)越來越嚴(yán)重。表 3.1 2015-2017年設(shè)備規(guī)模增長(zhǎng)表年份 2015 2016 2017車間 DS CC Test DS CC Test DS CC Test設(shè)備數(shù)量 303 75 87 361 78 105 382 83 121設(shè)備工程師 24 7 7 27 7 9 30 8 10備件庫(kù)存(K$) 630 170 175 720 185 220 750 200 2503.2.4 設(shè)備管理現(xiàn)狀目前，IF 公司無錫工廠的設(shè)備管理主要是從兩個(gè)方面著手，一是設(shè)備管理

標(biāo)簽ID 設(shè)備ID 點(diǎn)位ID 操作員ID 設(shè)備位置 工位ID ...設(shè)備類型工序名稱技術(shù)員ID預(yù)分配存儲(chǔ)空間柔性存儲(chǔ)空間RFID標(biāo)簽D 產(chǎn)品ID 設(shè)備ID 物料ID 工藝路線ID 訂單ID ...當(dāng)前工位ID 工位ID操作工ID ...P零部件ID Q零部件ID預(yù)分配存儲(chǔ)空間 柔性存儲(chǔ)空間1 柔性存儲(chǔ)空間圖 4.6 RFID 標(biāo)簽結(jié)構(gòu)與內(nèi)容定義）設(shè)備狀態(tài)采集上文 OEE 系統(tǒng)基本理論中對(duì)于設(shè)備狀態(tài)的再定義，使得設(shè)備狀態(tài)細(xì)、明確，便于監(jiān)控�；� PT2 盒子的工作原理設(shè)計(jì)了設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)工作流程如圖 4.7所示。PT2盒子有輸入、輸出兩個(gè)端口，并通腦服務(wù)系統(tǒng)，接通電源后，設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)信息通過感應(yīng)信中，通過 PT2 轉(zhuǎn)化后，輸出對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈狀態(tài)。

圖 4.8 信號(hào)燈原理圖當(dāng)綠燈亮?xí)r，表示正常生產(chǎn)（PR），設(shè)備有產(chǎn)出；當(dāng)黃燈亮?xí)r，表示等待狀態(tài)（SB），等待操作員或者等待物料；當(dāng)紅燈亮?xí)r，表示停機(jī)狀態(tài)（SD），指的是計(jì)劃內(nèi)對(duì)設(shè)備調(diào)試和維護(hù)造成的停機(jī)；當(dāng)綠燈和黃燈同時(shí)亮?xí)r，表示異常停機(jī)狀態(tài)（UD），生產(chǎn)過程中的小故障，通常伴隨報(bào)警，提醒操作員處理，很快會(huì)恢復(fù)正常生產(chǎn)；當(dāng)黃燈和紅燈同時(shí)亮?xí)r，表示故障停機(jī)狀態(tài)（UD），大的故障造成不能開機(jī)，需要工程師、技術(shù)員等解決處理，通常需要較長(zhǎng)時(shí)間；當(dāng)所有燈都不亮?xí)r，表示無排程狀態(tài)（NS）或者工程試驗(yàn)（ENG），這兩種狀態(tài)發(fā)生時(shí)都需要操作員或工程師在設(shè)備狀態(tài)界面更改，信號(hào)燈不作提示和區(qū)分。（3）實(shí)時(shí)產(chǎn)量采集

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2800439