【摘要】：隨著以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等為代表的新一代信息技術的迅速發(fā)展,各行各業(yè)迎來了新一輪的變革機會,尤其是作為國民經(jīng)濟的重要支柱的制造業(yè)。從工業(yè)4.0概念的提出,到“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略,傳統(tǒng)的制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型,制造業(yè)朝著智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化、綠色化的方向前進。在“互聯(lián)網(wǎng)+”的時代背景下,“機聯(lián)網(wǎng)”(工業(yè)機器聯(lián)網(wǎng))以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高設備自動化水平和提高設備管理水平的特點而迅速崛起,被稱為工業(yè)4.0的基礎。作為典型的資本密集型和技術密集型產(chǎn)業(yè),半導體制造企業(yè)對于設備的投資額巨大,而且其更新和維護成本也居高不下。加之半導體產(chǎn)品品種多樣化、制造工序復雜化、制造設備的高精度化和生產(chǎn)信息大數(shù)據(jù)化等特點,為半導體行業(yè)的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。因此,充分挖掘設備的生產(chǎn)效率是降低企業(yè)成本、提升其市場競爭力的關鍵。論文在對設備綜合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)和機聯(lián)網(wǎng)相關理論的研究基礎上,分析了基于“機聯(lián)網(wǎng)”的設備綜合效率系統(tǒng)在設備管理過程的重要意義。以IF公司無錫工廠為研究對象,通過分析其對設備綜合效率系統(tǒng)的需求,基于機聯(lián)網(wǎng)的相關技術和IF公司的生產(chǎn)特點,從業(yè)務流程、實施架構、功能模塊和數(shù)據(jù)庫四個方面進行了OEE系統(tǒng)的建立。該OEE系統(tǒng)主要具備自動化信息實時采集功能、智能化信息過濾處理功能和數(shù)字化信息計算衍生功能,實現(xiàn)對設備生產(chǎn)狀態(tài)的實時監(jiān)控,對設備效率損失的連續(xù)追蹤,從而幫助企業(yè)提高設備的綜合效率。通過在IF公司的實際應用和實施效果分析,達到了系統(tǒng)的預期目標。論文的研究成果為半導體制造企業(yè)的設備效率提升提供了一種行之有效的方法,數(shù)字化的OEE系統(tǒng)經(jīng)實踐驗證,極大地提高了企業(yè)的設備管理水平,使得設備生產(chǎn)過程可視化、設備維護管理規(guī)范化、企業(yè)生產(chǎn)過程精益化,降低了作業(yè)員的勞動強度和設備的維護成本,對半導體企業(yè)的設備信息化管理具有一定的參考價值。
【學位授予單位】：江蘇大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：F416.63
【圖文】：

圖 3.3 DS車間一樓平面布局圖截至到 2017年 7 月，IF 公司無錫工廠共有各類生產(chǎn)設備 586臺，設備工程師 48人，備件庫存金額達 1200K$，其三個車間的具體分布如表 3.1 所示，近三年隨著生產(chǎn)的規(guī)模的擴大，人、機、料的情況也隨著改變，設備管理人員供不應求、備件庫存數(shù)居高不下。隨著國外設備的不斷遷入，這種問題將會越來越嚴重。表 3.1 2015-2017年設備規(guī)模增長表年份 2015 2016 2017車間 DS CC Test DS CC Test DS CC Test設備數(shù)量 303 75 87 361 78 105 382 83 121設備工程師 24 7 7 27 7 9 30 8 10備件庫存(K$) 630 170 175 720 185 220 750 200 2503.2.4 設備管理現(xiàn)狀目前，IF 公司無錫工廠的設備管理主要是從兩個方面著手，一是設備管理

標簽ID 設備ID 點位ID 操作員ID 設備位置 工位ID ...設備類型工序名稱技術員ID預分配存儲空間柔性存儲空間RFID標簽D 產(chǎn)品ID 設備ID 物料ID 工藝路線ID 訂單ID ...當前工位ID 工位ID操作工ID ...P零部件ID Q零部件ID預分配存儲空間 柔性存儲空間1 柔性存儲空間圖 4.6 RFID 標簽結構與內(nèi)容定義）設備狀態(tài)采集上文 OEE 系統(tǒng)基本理論中對于設備狀態(tài)的再定義，使得設備狀態(tài)細、明確，便于監(jiān)控�；� PT2 盒子的工作原理設計了設備狀態(tài)統(tǒng)工作流程如圖 4.7所示。PT2盒子有輸入、輸出兩個端口，并通腦服務系統(tǒng)，接通電源后，設備實際生產(chǎn)狀態(tài)信息通過感應信中，通過 PT2 轉(zhuǎn)化后，輸出對應的信號燈狀態(tài)。

圖 4.8 信號燈原理圖當綠燈亮時，表示正常生產(chǎn)（PR），設備有產(chǎn)出；當黃燈亮時，表示等待狀態(tài)（SB），等待操作員或者等待物料；當紅燈亮時，表示停機狀態(tài)（SD），指的是計劃內(nèi)對設備調(diào)試和維護造成的停機；當綠燈和黃燈同時亮時，表示異常停機狀態(tài)（UD），生產(chǎn)過程中的小故障，通常伴隨報警，提醒操作員處理，很快會恢復正常生產(chǎn)；當黃燈和紅燈同時亮時，表示故障停機狀態(tài)（UD），大的故障造成不能開機，需要工程師、技術員等解決處理，通常需要較長時間；當所有燈都不亮時，表示無排程狀態(tài)（NS）或者工程試驗（ENG），這兩種狀態(tài)發(fā)生時都需要操作員或工程師在設備狀態(tài)界面更改，信號燈不作提示和區(qū)分。（3）實時產(chǎn)量采集

【參考文獻】

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本文編號：2800439