本文關(guān)鍵詞：電阻應(yīng)變片封裝用精密壓力加載設(shè)備設(shè)計

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【摘要】：電阻應(yīng)變片是電測行業(yè)中應(yīng)用最普遍的產(chǎn)品,具有重量輕、尺寸小、測量精度高、應(yīng)用范圍廣以及很好的抗疲勞性和穩(wěn)定性等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于實驗應(yīng)力分析、工程結(jié)構(gòu)評估、自動檢測與控制等技術(shù)行業(yè)。隨著電測技術(shù)的快速發(fā)展,市場對電測產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量提出了更高的要求。本文根據(jù)某電測產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀和實際需求,針對電阻應(yīng)變片封裝成型過程中的壓力加載問題,設(shè)計了一套電阻應(yīng)變片封裝用精密壓力加載設(shè)備。首先,以技術(shù)要求和性能要求為依據(jù),提出了總體設(shè)計思路,接著進行了總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及布局,并分別對機械結(jié)構(gòu)和控制原理進行了總體設(shè)計。然后,對滾珠絲杠壓力加載機構(gòu)、伺服電機、同步帶傳動機構(gòu)等進行了選型計算及校核,利用Solidworks軟件對機架、電機支架等零部件進了三維設(shè)計及裝配,并且設(shè)計出了它們的工程圖。利用Solidworks Simulation模塊對工作臺進行了靜力學(xué)分析,對機架進行了頻率分析,分析結(jié)果表明工作臺最大變形量為24.23μm,最大應(yīng)力值為125 MPa,滿足剛度和強度要求,機架最小固有頻率為67.73 Hz,滿足穩(wěn)定性要求。分析了壓力加載控制策略,介紹了伺服電機控制模式、伺服驅(qū)動器各接口端子和控制系統(tǒng)軟件,設(shè)計了控制系統(tǒng)硬件。最后,計算了壓力加載的理論精度,脈沖當(dāng)量為1μm/脈沖時,壓力加載精度為0.5±0.0012 N,并且搭建了試驗平臺,進行了壓力加載試驗,試驗結(jié)果表明實際加載壓力值均在設(shè)定壓力值的0.1%誤差范圍內(nèi),加載精度符合技術(shù)要求。該精密壓力加載設(shè)備已在企業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用,不僅達到了預(yù)期要求,滿足了用戶需求,而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維護維修方便、控制精度高,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,取得了較好的經(jīng)濟效益。
【關(guān)鍵詞】：電阻應(yīng)變片 精密壓力加載設(shè)備 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 計算分析 控制系統(tǒng)設(shè)計
【學(xué)位授予單位】：陜西理工學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TM930.3
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 課題背景介紹10-12
• 1.2 課題研究意義12-14
• 1.3 課題國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀14-15
• 1.4 論文主要研究內(nèi)容15-17
• 第2章 精密壓力加載設(shè)備總體設(shè)計方案17-28
• 2.1 技術(shù)要求17
• 2.2 性能要求17-18
• 2.3 總體設(shè)計思路18
• 2.4 電阻應(yīng)變片封裝成型彈簧工裝18-20
• 2.5 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計20-26
• 2.5.1 精密壓力加載裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計23-25
• 2.5.2 精密壓力加載設(shè)備控制原理25-26
• 2.6 精密壓力加載設(shè)備工作原理26-27
• 2.7 本章小結(jié)27-28
• 第3章 主要零部件選型計算及設(shè)計28-56
• 3.1 滾珠絲杠壓力加載機構(gòu)選型計算28-34
• 3.1.1 結(jié)構(gòu)分析28-30
• 3.1.2 選型計算30-34
• 3.2 伺服電機選型計算34-38
• 3.2.1 伺服電機簡介34-36
• 3.2.2 選型校核36-38
• 3.3 同步帶、同步輪選型計算38-47
• 3.3.1 帶傳動概述38-39
• 3.3.2 同步帶構(gòu)造、分類及應(yīng)用39-40
• 3.3.3 同步帶傳動設(shè)計計算40-47
• 3.4 機架設(shè)計47-53
• 3.4.1 機架的定義及分類47-48
• 3.4.2 機架的設(shè)計方法48-49
• 3.4.3 機架設(shè)計49-53
• 3.5 其他零部件設(shè)計53-54
• 3.6 本章小結(jié)54-56
• 第4章 機架有限元分析56-62
• 4.1 有限元分析軟件介紹56
• 4.2 工作臺靜力學(xué)分析56-58
• 4.3 機架頻率分析58-61
• 4.4 本章小結(jié)61-62
• 第5章 控制系統(tǒng)設(shè)計62-75
• 5.1 壓力加載控制策略62-63
• 5.2 交流伺服電機基本控制模式63-65
• 5.2.1 位置控制模式63
• 5.2.2 速度控制模式63-64
• 5.2.3 轉(zhuǎn)矩控制模式64-65
• 5.3 控制系統(tǒng)設(shè)計65-74
• 5.3.1 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計65-71
• 5.3.2 控制系統(tǒng)軟件簡介71-74
• 5.4 本章小結(jié)74-75
• 第6章 試驗結(jié)果及分析75-83
• 6.1 試驗平臺75-76
• 6.2 壓力加載精度理論分析76
• 6.3 試驗步驟76-77
• 6.4 試驗結(jié)果及分析77-81
• 6.5 本章小結(jié)81-83
• 結(jié)論及展望83-85
• 參考文獻85-90
• 附錄90-92
• 攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果92-94
• 致謝94

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本文編號：737488