本文關(guān)鍵詞：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥與智能干油集中潤滑系統(tǒng)研究

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【摘要】：機(jī)械設(shè)備的有效潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的根本保障。隨著工程機(jī)械向著大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展,機(jī)械設(shè)備對潤滑系統(tǒng)提出了更高的要求。智能集中潤滑系統(tǒng)是目前最為先進(jìn)的潤滑系統(tǒng),但是仍然存在諸多的不足,特別是在干油集中潤滑領(lǐng)域,經(jīng)常會出現(xiàn)電磁給油閥失效的故障。本文是在分析現(xiàn)有干油集中潤滑系統(tǒng)基礎(chǔ)上,提出了采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥作為給油器的智能干油集中潤滑系統(tǒng)方案。首先,本文設(shè)計(jì)了智能干油集中潤滑系統(tǒng)的總體方案,采用分布式結(jié)構(gòu),便于潤滑點(diǎn)的擴(kuò)展和系統(tǒng)的搭建。以某金礦生產(chǎn)車間為研究對象,對系統(tǒng)的潤滑方案給出設(shè)計(jì)說明,包括潤滑點(diǎn)選擇、潤滑脂選擇、潤滑周期確定,對系統(tǒng)的主要硬件進(jìn)行了選型說明。其次,研制了采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)力的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥。步進(jìn)電機(jī)輸出軸為梯形絲杠,梯形螺母與閥芯連接;由于閥芯閥體的配合精度要求很高,為保障配合精度,采用梯形螺母與閥芯柔性連接的方式。文章對閥芯在閥體中受液壓卡緊力情況進(jìn)行了Fluent有限元分析,得出了開均壓槽能夠有效降低閥芯液壓卡緊力的結(jié)論。最后,文章還針對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥的控制特點(diǎn),設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的硬件和軟件程序。硬件包括PLC、觸摸屏等的選型和從站控制器PCB板的設(shè)計(jì)制作。針對干油集中潤滑系統(tǒng)的特點(diǎn),從站控制器設(shè)計(jì)時(shí)提出了采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)多個(gè)步進(jìn)電機(jī)的方案;軟件包括PLC程序,ARM單片機(jī)程序以及WinCC組態(tài)軟件的程序設(shè)計(jì)。
【關(guān)鍵詞】：智能集中潤滑 干油潤滑 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥 PLC ARM WinCC
【學(xué)位授予單位】：山東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TM383.6
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-16
• 1.1 課題研究的背景和意義9-10
• 1.2 國內(nèi)外集中潤滑系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r10-13
• 1.2.1 集中潤滑系統(tǒng)簡介10-12
• 1.2.2 國內(nèi)外集中潤滑的研究發(fā)展?fàn)顩r12-13
• 1.3 本論文主要工作和研究重點(diǎn)13-15
• 1.4 本章小結(jié)15-16
• 第二章 智能干油集中潤滑系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)16-30
• 2.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16-20
• 2.1.1 總體設(shè)計(jì)思路16-18
• 2.1.2 總體結(jié)構(gòu)及控制原理18-20
• 2.2 系統(tǒng)潤滑方案及參數(shù)選擇20-24
• 2.2.1 系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的選擇20
• 2.2.2 潤滑脂的選擇20-22
• 2.2.3 潤滑脂油量的計(jì)算22-24
• 2.2.4 潤滑周期的確定24
• 2.3 供油系統(tǒng)部分硬件選擇24-29
• 2.3.1 潤滑泵的選擇24-26
• 2.3.2 電動(dòng)補(bǔ)脂泵的選擇26-27
• 2.3.3 次級分配器的選擇27-29
• 2.4 本章小結(jié)29-30
• 第三章 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥的研制30-43
• 3.1 干油閥總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)30-33
• 3.1.1 干油閥簡介30-31
• 3.1.2 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)干油閥的結(jié)構(gòu)和工作原理31-32
• 3.1.3 干油閥的密封性設(shè)計(jì)32-33
• 3.2 閥體、閥芯設(shè)計(jì)33-35
• 3.2.1 閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)34-35
• 3.2.2 閥芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)35
• 3.3 基于Fluent軟件的閥芯液壓卡緊力分析35-41
• 3.3.1 幾何模型建立36-37
• 3.3.2 數(shù)學(xué)模型37-38
• 3.3.3 網(wǎng)格劃分和邊界條件設(shè)置38-39
• 3.3.4 模擬結(jié)果分析39-41
• 3.4 驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)41-42
• 3.5 本章小結(jié)42-43
• 第四章 系統(tǒng)控制方案及控制硬件設(shè)計(jì)43-66
• 4.1 控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)目標(biāo)43-44
• 4.2 控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)44-47
• 4.2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)概述44-45
• 4.2.2 總體控制流程圖45-47
• 4.3 控制系統(tǒng)電氣硬件選型47-50
• 4.3.1 PLC選型原則47-49
• 4.3.2 觸摸屏選型49-50
• 4.4 從站控制器原理設(shè)計(jì)50-63
• 4.4.1 主控制芯片介紹及總體設(shè)計(jì)方案50-52
• 4.4.2 供電電路設(shè)計(jì)52-53
• 4.4.3 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接電路53-54
• 4.4.4 步進(jìn)電機(jī)連接電路54-56
• 4.4.5 從站地址設(shè)置模塊56-58
• 4.4.6 通訊模塊設(shè)計(jì)58-59
• 4.4.7 顯示模塊設(shè)計(jì)59-63
• 4.5 從站控制器PCB文件的生成及注意事項(xiàng)63-65
• 4.5.1 印刷電路板基礎(chǔ)知識63-64
• 4.5.2 PCB文件的生成64-65
• 4.6 本章小結(jié)65-66
• 第五章 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)66-96
• 5.1 上位機(jī)WinCC程序設(shè)計(jì)66-74
• 5.1.1 WinCC組態(tài)軟件介紹66-67
• 5.1.2 WinCC與S7-200PLC的通訊連接67-71
• 5.1.3 系統(tǒng)監(jiān)控界面71-74
• 5.2 PLC程序設(shè)計(jì)74-84
• 5.2.1 STEP7編程軟件介紹74-75
• 5.2.2 系統(tǒng)程序總體分析75-76
• 5.2.3 PLC控制主程序設(shè)計(jì)76-79
• 5.2.4 PLC自由口通訊協(xié)議程序79-84
• 5.3 從站控制器ARM單片機(jī)程序設(shè)計(jì)84-95
• 5.3.1 ARM單片機(jī)編程軟件介紹84-86
• 5.3.2 ARM單片機(jī)程序流程圖設(shè)計(jì)86-88
• 5.3.3 ARM單片機(jī)初始化程序88-90
• 5.3.4 數(shù)碼管顯示程序90-92
• 5.3.5 現(xiàn)場模式下的按鍵及步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行程序92-95
• 5.4 本章小結(jié)95-96
• 第六章 總結(jié)與展望96-98
• 參考文獻(xiàn)98-101
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果101-102
• 致謝102

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 陳冬梅;梁紅玉;陸冬妹;;PC機(jī)與單片機(jī)間串行通信的實(shí)現(xiàn)[J];現(xiàn)代電子技術(shù);2010年17期

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本文編號：648418