針對(duì)熱電池常見(jiàn)的裝配缺陷,提出一種基于熱電池電堆區(qū)域灰度峰值坐標(biāo)比對(duì)的缺陷檢測(cè)算法。通過(guò)模板匹配、仿射變換、灰度矯正、圖像放大等預(yù)處理算法提取熱電池電堆,分析熱電池個(gè)數(shù)錯(cuò)誤、漏裝負(fù)極、漏裝集流片、負(fù)極與集流片次序放反、整體倒裝5種缺陷時(shí),灰度直方圖波峰波谷個(gè)數(shù)、波峰波谷坐標(biāo)距離等特征與標(biāo)準(zhǔn)電池的區(qū)別。使用該算法對(duì)400個(gè)檢測(cè)樣本進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,檢測(cè)結(jié)果正確率達(dá)到95.5%,結(jié)果表明,該算法在熱電池的批量無(wú)損檢測(cè)中有較高的實(shí)用價(jià)值。

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【部分圖文】：

圖1(a)所示為熱電池外形圖,圖1(b)所示為熱電池X射線圖像。熱電池的核心部分是由負(fù)極(0.2mm)、電解質(zhì)(0.3mm)、正極(0.2mm)、加熱藥劑(0.5mm)、集流片(0.1mm)循環(huán)放置組成的電堆,如圖1(b)紅色框線位置,其中,把每一組負(fù)極、電解質(zhì)、正極、....

熱電池電堆中單體電池和集流片的標(biāo)準(zhǔn)裝配順序如圖2(a)所示,裝配過(guò)程中由于操作人員的失誤,可能會(huì)出現(xiàn)漏裝集流片、漏裝負(fù)極、負(fù)極和集流片放反的次序錯(cuò)誤、單體電池整體倒裝等裝配缺陷如圖2(b)～(e)所示。這些缺陷都會(huì)引起熱電池發(fā)生故障,導(dǎo)致熱電池輸出電壓不正�；騼�(nèi)部短路等問(wèn)題。每一....

熱電池裝配缺陷檢測(cè)算法流程如圖3所示。利用模板匹配法提取待檢測(cè)熱電池電堆區(qū)域,通過(guò)角點(diǎn)檢測(cè)計(jì)算出電堆與豎直軸的夾角,利用仿射變換旋轉(zhuǎn)矯正將傾斜的電堆旋轉(zhuǎn)到正確位置,對(duì)于灰度值接近的圖像,還需要通過(guò)灰度值Gamma校正和拉普拉斯金字塔放大來(lái)突出紋理變化特征。利用灰度峰值坐標(biāo)比對(duì)算法....

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,熱電池電堆輪廓如圖4(a)和(c)所示,其中,實(shí)驗(yàn)用熱電池電堆中單體電池個(gè)數(shù)為13,1～13為單體電池編號(hào)。用F(x,y,z)表示灰度圖像I所對(duì)應(yīng)的像素灰度三維曲面,(x,y)是灰度圖像I的像素坐標(biāo),z表示灰度圖像I在(x,y)像素坐標(biāo)點(diǎn)的灰度值,若圖像I大小為M×....

本文編號(hào)：4009665