為提高表面硬度,使用淬火+回火對SA-387Gr.91鋼球形封頭進(jìn)行熱處理,熱處理后在封頭內(nèi)表面發(fā)現(xiàn)大量裂紋。對裂紋及附近母材的化學(xué)成分、顯微組織、硬度、斷口形貌進(jìn)行分析。結(jié)果表明,裂紋為淬火裂紋。淬火裂紋與原材料化學(xué)成分及冶金質(zhì)量無關(guān)。封頭母材的原始奧氏體晶粒粗大,顯微硬度超過標(biāo)準(zhǔn)值。基于試驗(yàn)分析認(rèn)為裂紋的產(chǎn)生主要與熱沖壓溫度偏高造成的晶粒粗大及冷卻介質(zhì)選取不當(dāng)造成的冷速過快有關(guān)。在采取了降低沖壓溫度,淬火冷卻方式由水冷改為強(qiáng)制風(fēng)冷,降低回火溫度等改進(jìn)措施后,封頭未出現(xiàn)淬火裂紋,表面硬度達(dá)到了預(yù)期的要求。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 宏觀檢查
2 檢驗(yàn)結(jié)果
    2.1 化學(xué)成分分析
    2.2 硬度檢測
    2.3 掃描斷口分析
    2.4 顯微組織分析
3 分析與討論
4 改進(jìn)措施及應(yīng)用效果
5 結(jié)論



本文編號：3828535