利用自行搭建的高溫高壓水循環(huán)回路系統(tǒng)和高溫高壓原位劃傷裝置,研究了690合金在不同溫度下的極化行為和在空氣中單道劃傷、在高溫高壓水中原位11和100 h往復(fù)劃傷行為,并采用SEM和EDS對劃傷后的樣品進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:690合金基體在單道劃傷過程中劃痕底部產(chǎn)生微裂紋,部分粒徑較大TiN夾雜物易發(fā)生碎裂,而粒徑較小的TiN夾雜物和基體結(jié)合處易發(fā)生開裂。在高溫高壓水往復(fù)劃傷過程中,劃痕底部溝槽內(nèi)的部分金屬基體碎屑脫落并有大量氧化物和微裂紋。同樣存在粒徑較大TiN夾雜物發(fā)生碎裂,而粒徑較小的TiN夾雜物與基體結(jié)合界面易發(fā)生開裂的現(xiàn)象。通過高溫高壓原位電化學(xué)技術(shù),測量了690合金在往復(fù)劃傷過程中的電化學(xué)信號,推算了劃傷過程中劃痕處的瞬時(shí)峰值電流密度是基體的149～326倍。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)方法
    1.1 實(shí)驗(yàn)材料
    1.2 高溫高壓原位電化學(xué)實(shí)驗(yàn)
    1.3 高溫高壓原位劃傷實(shí)驗(yàn)
        1.3.1 純水中往復(fù)劃傷實(shí)驗(yàn)
        1.3.2 模擬核電高溫高壓水中往復(fù)劃傷電化學(xué)實(shí)驗(yàn)
    1.4 SEM觀察和EDS分析
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    2.1 690合金在高溫高壓水中的腐蝕電化學(xué)結(jié)果
    2.2 690合金在空氣中單道劃傷試樣的表面形貌
    2.3 690合金在高溫高壓水中往復(fù)劃傷試樣的表面形貌
    2.4 690合金在高溫高壓水中的往復(fù)劃傷電化學(xué)結(jié)果
3 結(jié)論



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