合金元素添加對(duì)Nd 2 Fe 14 B/α-Fe納米復(fù)合永磁材料矯頑力的影響
發(fā)布時(shí)間:2023-03-21 19:43
由納米尺度的硬磁相和軟磁相通過(guò)交換耦合作用復(fù)合而成的納米復(fù)合永磁材料因具有極高的理論磁能積而受到廣泛關(guān)注。但由于實(shí)際磁體的微結(jié)構(gòu)達(dá)不到理論模型的要求,制備所得磁體的最大磁能積遠(yuǎn)小于理論磁能積。矯頑力作為磁性材料的重要參量之一,對(duì)獲得高磁能積的磁體具有重要意義,然而在單相永磁體和納米復(fù)合永磁體中都面臨著低矯頑力的困擾。大量研究表明,添加少量的合金元素能夠改善Nd2Fe14B/α-Fe納米復(fù)合磁體的微結(jié)構(gòu),有效提高矯頑力。本文分別采用熔體快淬法和熱壓工藝制備Nd2Fe14B/α-Fe納米復(fù)合永磁材料,通過(guò)X射線衍射分析(XRD)、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)等分析手段對(duì)磁體的微結(jié)構(gòu)和磁性能進(jìn)行研究。采用熔體快淬法制備含有高熔點(diǎn)Ti、Nb元素的Nd2Fe14B/α-Fe納米復(fù)合永磁材料。引入的Ti、Nb元素富集在晶粒邊界,使Nd9Fe85B6磁體中軟磁相和硬磁相的晶粒尺寸由16.5 nm和29.7 nm分別減小至15.6 nm和23.6 nm。Ti、Nb元素添加促進(jìn)非晶相的形成,增大疇壁釘扎作用,增強(qiáng)軟硬磁相之間的交換耦合作用,提高矯頑力以及最大磁能積。添加合金元素的Nd9Fe83.2Ti0.8...
【文章頁(yè)數(shù)】:66 頁(yè)
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 永磁材料的概述
1.1.1 磁性材料
1.1.2 磁性材料的分類和發(fā)展
1.1.3 永磁材料應(yīng)用和現(xiàn)狀
1.2 納米復(fù)合永磁材料
1.2.1 納米復(fù)合永磁材料的提出
1.2.2 納米復(fù)合永磁材料的交換耦合模型
1.2.3 納米復(fù)合永磁材料的制備方法
1.2.4 納米復(fù)合永磁材料中的存在問(wèn)題
1.3 Nd-Fe-B系納米復(fù)合磁材料的矯頑力機(jī)制研究
1.3.1 成核機(jī)制
1.3.2 釘扎機(jī)制
1.4 選題意義及研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)原理與方法
2.1 樣品的制備
2.1.1 納米晶條帶的制備
2.1.2 塊體納米復(fù)合磁體的制備
2.2 樣品微結(jié)構(gòu)分析與性能測(cè)試
2.2.1 X射線衍射分析(XRD)
2.2.2 磁性能分析
第3章 高熔點(diǎn)元素添加對(duì)Nd2Fe14B/α-Fe納米復(fù)合永磁材料矯頑力的影響
3.1 引言
3.2 實(shí)驗(yàn)方法
3.3 添加不同含量對(duì)納米復(fù)合磁體的磁性能和微結(jié)構(gòu)的影響
3.3.1 Ti、Nb添加對(duì)磁體磁性能和微結(jié)構(gòu)的影響
3.3.2 Ti、Nb添加對(duì)磁體矯頑力機(jī)制的影響
3.3.3 Ti、Nb添加對(duì)磁體交換耦合作用的影響
3.4 Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6在不同淬速下的微結(jié)構(gòu)與磁性能
3.4.1 不同轉(zhuǎn)速下Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6磁體的磁性能
3.4.2 不同轉(zhuǎn)速下Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6磁體的矯頑力機(jī)制
3.5 本章小結(jié)
第4章 低熔點(diǎn)NdCu合金對(duì)MQP15-7 磁體矯頑力的影響
4.1 引言
4.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程與方法
4.3 不同熱壓時(shí)間和熱壓溫度對(duì)磁體性能的影響
4.3.1 快淬粉MQP15-7 的熱壓參數(shù)確定
4.3.2 MQP15-7 磁粉中不同Nd70Cu30添加含量的熱壓參數(shù)
4.3.3 含不同Nd70Cu30合金含量熱壓樣品的磁性能變化
4.4 不同退火溫度對(duì)磁體磁性能的影響
4.4.1 MQP15-7 熱壓塊的退火過(guò)程
4.4.2 不同Nd70Cu30添加含量熱壓樣品退火前后磁性能變化
4.4.3 NdCu(6)樣品在不同溫度下退火
4.5 不同退火時(shí)間對(duì)NdCu(6)磁體磁性能的影響
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝
本文編號(hào):3767178
【文章頁(yè)數(shù)】:66 頁(yè)
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摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 永磁材料的概述
1.1.1 磁性材料
1.1.2 磁性材料的分類和發(fā)展
1.1.3 永磁材料應(yīng)用和現(xiàn)狀
1.2 納米復(fù)合永磁材料
1.2.1 納米復(fù)合永磁材料的提出
1.2.2 納米復(fù)合永磁材料的交換耦合模型
1.2.3 納米復(fù)合永磁材料的制備方法
1.2.4 納米復(fù)合永磁材料中的存在問(wèn)題
1.3 Nd-Fe-B系納米復(fù)合磁材料的矯頑力機(jī)制研究
1.3.1 成核機(jī)制
1.3.2 釘扎機(jī)制
1.4 選題意義及研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)原理與方法
2.1 樣品的制備
2.1.1 納米晶條帶的制備
2.1.2 塊體納米復(fù)合磁體的制備
2.2 樣品微結(jié)構(gòu)分析與性能測(cè)試
2.2.1 X射線衍射分析(XRD)
2.2.2 磁性能分析
第3章 高熔點(diǎn)元素添加對(duì)Nd2Fe14B/α-Fe納米復(fù)合永磁材料矯頑力的影響
3.1 引言
3.2 實(shí)驗(yàn)方法
3.3 添加不同含量對(duì)納米復(fù)合磁體的磁性能和微結(jié)構(gòu)的影響
3.3.1 Ti、Nb添加對(duì)磁體磁性能和微結(jié)構(gòu)的影響
3.3.2 Ti、Nb添加對(duì)磁體矯頑力機(jī)制的影響
3.3.3 Ti、Nb添加對(duì)磁體交換耦合作用的影響
3.4 Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6在不同淬速下的微結(jié)構(gòu)與磁性能
3.4.1 不同轉(zhuǎn)速下Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6磁體的磁性能
3.4.2 不同轉(zhuǎn)速下Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6磁體的矯頑力機(jī)制
3.5 本章小結(jié)
第4章 低熔點(diǎn)NdCu合金對(duì)MQP15-7 磁體矯頑力的影響
4.1 引言
4.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程與方法
4.3 不同熱壓時(shí)間和熱壓溫度對(duì)磁體性能的影響
4.3.1 快淬粉MQP15-7 的熱壓參數(shù)確定
4.3.2 MQP15-7 磁粉中不同Nd70Cu30添加含量的熱壓參數(shù)
4.3.3 含不同Nd70Cu30合金含量熱壓樣品的磁性能變化
4.4 不同退火溫度對(duì)磁體磁性能的影響
4.4.1 MQP15-7 熱壓塊的退火過(guò)程
4.4.2 不同Nd70Cu30添加含量熱壓樣品退火前后磁性能變化
4.4.3 NdCu(6)樣品在不同溫度下退火
4.5 不同退火時(shí)間對(duì)NdCu(6)磁體磁性能的影響
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝
本文編號(hào):3767178
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