在鍋爐省煤器中添加熱水再循環(huán)系統(tǒng),并增加鄰機(jī)2號抽汽管路,將其應(yīng)用于某600 MW亞臨界機(jī)組。結(jié)果表明:在30%鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）工況下,泵入熱水再循環(huán)質(zhì)量流量為900 t/h,省煤器出口煙氣溫度達(dá)到309.10℃,增幅為30.80 K,可達(dá)到脫硝要求;在啟動(dòng)工況下鄰機(jī)蒸汽可將本機(jī)給水溫度從154.22℃提升到194.53℃,省煤器出口煙氣溫度可達(dá)到301.77℃,同樣滿足脫硝要求。 

【文章來源】：動(dòng)力工程學(xué)報(bào). 2020,40(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

熱水再循環(huán)+鄰機(jī)加熱技術(shù)方案

以某600 MW亞臨界機(jī)組作為分析案例。如圖2所示,在300 MW負(fù)荷下,SCR入口煙氣溫度達(dá)到296.87 ℃;在250 MW負(fù)荷下,SCR入口煙氣溫度為280.31 ℃;在低負(fù)荷下難以達(dá)到維持脫硝系統(tǒng)煙氣溫度的要求。在500 MW負(fù)荷下,SCR入口煙氣溫度為328.65 ℃;滿負(fù)荷600 MW時(shí),SCR入口煙氣溫度為336.11 ℃,可以看出,目前SCR入口煙氣溫度整體偏低,機(jī)組存在低負(fù)荷下SCR入口煙氣溫度不能滿足SCR脫硝設(shè)備安全投運(yùn)的問題。在機(jī)組啟動(dòng)過程中,并網(wǎng)時(shí)省煤器入口給水溫度為154.22 ℃,省煤器出口煙氣溫度為249.93 ℃,與SCR反應(yīng)器要求的催化劑最佳反應(yīng)溫度范圍下限(300 ℃)有較大差距,因此需提高省煤器入口給水溫度。

熱水再循環(huán)系統(tǒng)主要由熱水再循環(huán)泵、氣動(dòng)閘閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量測量裝置、截止止回閥、三通和管道等組成。如圖3所示,熱水再循環(huán)泵電機(jī)的冷卻系統(tǒng)由高壓水管道和低壓水管道組成。熱水再循環(huán)管道一端連接汽包下降管道,另一端連接鍋爐主給水管道。再循環(huán)管道以三通的方式連接下降管,將部分爐水從下降管引入再循環(huán)管道中的混合集箱。熱水再循環(huán)泵將來自爐水再循環(huán)管道上的混合集箱的水加壓后泵出,經(jīng)過出口閥、出口管道和出口管道上的氣動(dòng)閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和截止止回閥,以三通的方式進(jìn)入主給水管道。該系統(tǒng)為泵設(shè)置小流量管道,在主給水管道接入點(diǎn)的上游設(shè)置新的截止止回閥。鄰機(jī)加熱改造需在機(jī)組之間增加抽汽供熱母管,供熱母管上需設(shè)置1個(gè)壓力測點(diǎn)和1個(gè)溫度測點(diǎn)接入機(jī)組集散控制系統(tǒng)(DCS),以調(diào)節(jié)供熱母管壓力和溫度。另外,需分別從兩機(jī)組再熱器冷段至輔汽聯(lián)箱的管路上引出蒸汽管道至母管,為保證機(jī)組安全運(yùn)行,在蒸汽管道上分別安裝帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的截止止回閥和氣動(dòng)閘閥。在母管上分別引出蒸汽管道接至原機(jī)組的2號高壓加熱器抽汽管道,在引出的蒸汽管道上分別安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閘閥,用于調(diào)節(jié)進(jìn)入2號高壓加熱器的蒸汽量,從而控制省煤器入口給水溫度。

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