對(duì)800H激光焊接接頭進(jìn)行了不同溫度及不同保溫時(shí)間的熱處理,采用電化學(xué)雙環(huán)動(dòng)電位再活化法測(cè)試了不同熱處理后焊接接頭的晶間腐蝕敏感性,采用晶間線掃的方法解釋晶間腐蝕機(jī)理,以及采用絲束陣列電極的方法對(duì)800H焊接接頭焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材區(qū)進(jìn)行了雙環(huán)動(dòng)電位再活化試驗(yàn)。結(jié)果表明:800H焊接接頭抗晶間腐蝕能力隨著熱處理溫度的升高先降低后增加,并在750℃時(shí)降到最低,在850℃以后趨于穩(wěn)定;焊縫區(qū)抗晶間腐蝕能力最強(qiáng),其次為母材區(qū),抗晶間腐蝕能力最弱的是熱影響區(qū)。 

【文章來(lái)源】：材料熱處理學(xué)報(bào). 2020,41(07)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

激光焊接機(jī)器人

圖1 激光焊接機(jī)器人為研究800H焊接接頭抗晶間腐蝕性能隨溫度和保溫時(shí)間的變化規(guī)律,焊接接頭焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材區(qū)3個(gè)區(qū)域的晶間腐蝕敏感性區(qū)別,參考企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鎳基合金800H制壓力容器的焊后熱處理要求》,采用以下試驗(yàn)方案:對(duì)激光焊接后的焊接接頭分別在550、600、650、700、750、800、850和900 ℃保溫1.5 h后取出空冷,研究熱處理溫度對(duì)800H晶間腐蝕敏感性的影響;對(duì)激光焊接后的焊接接頭在750 ℃分別保溫2、3、4、5和6 h后取出空冷,研究保溫時(shí)間對(duì)800H晶間腐蝕敏感性的影響;取600 ℃保溫處理1.5 h的焊接接頭,比較焊接接頭焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材區(qū)晶間腐蝕敏感性。試驗(yàn)采用電化學(xué)雙環(huán)動(dòng)電位再活化法(EPR),根據(jù)GB/T 29088—2012《金屬和合金的腐蝕 雙環(huán)電化學(xué)動(dòng)電位再活化測(cè)量方法》推薦的敏化度指標(biāo)來(lái)衡量抗晶間腐蝕能力的大小。標(biāo)準(zhǔn)EPR曲線如圖3所示,敏化度Ra按公式(1)計(jì)算

式中:Ir為再活化電流,即再活化區(qū)峰值電流,Ia為活化電流,即活化溶解區(qū)峰值電流。敏化度越大,抗晶間腐蝕能力越弱。試驗(yàn)采用CS350型號(hào)電化學(xué)工作站及CST520型號(hào)10×10陣列絲束電極電位電流掃描儀。采用三電極電解池系統(tǒng),飽和甘汞電極作為參比電極,參考GB/T 29088—2012確定電解質(zhì)溶液為0.5 mol·L-1 H2SO4+0.01 mol·L-1KSCN。試驗(yàn)前,先對(duì)樣品進(jìn)行前處理:采用-0.9 V電壓(相對(duì)開(kāi)路),進(jìn)行恒電位極化10 min。極化完成后,從起始電壓0 V正向掃描到終止電壓0.55 V,然后不間隔反掃到起始電壓,掃描速率2 mV/s,如此掃完一圈即完成一次動(dòng)電位再活化。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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